1. Quins són els escenaris on es prefereix la secc?
Equips electrònics i instruments de precisió
Aplicacions típiques: estoigs d’ordinador, carcasses de telefonia mòbil/tauleta, marcs d’impressora/copiadora, armaris del servidor.
Interiors i panells de control d'aparells domèstics
Aplicacions típiques: forns de microones, panells de control d’aire condicionat, panells de funcionament de la rentadora, interiors de refrigerador.
Interiors d'automoció
Aplicacions típiques: brackets del panell d’instruments, panells interiors de la porta i components d’ajust del seient.
2. Quins són els motius per preferir la SECC?
Equips electrònics i instruments de precisió
Idoneïtat:
Es requereix estampació de precisió (com el dibuix profund i l'estirament) i la flexió múltiple. La capa de zinc SECC és fina i dúctil, resistint a les esquerdes durant el processament i complint els requisits estructurals complexos.
La superfície és llisa i lliure de puny, complint els requisits d’aparició sense tractament addicional. El tractament resistent a les empremtes dactilars (SECC-N) redueix l’adhesió d’oli i brutícia, cosa que el fa adequat per a l’ús exposat.
Predominantment en entorns interiors secs, el gruix de la capa de zinc (20-60g/m²) és suficient per a la protecció diària de la corrosió, eliminant la necessitat d’una capa de zinc més gruixuda.
Interiors d'aparells i panells de control
Idoneïtat:
Requisits elevats per a la plana de superfície i l’acabat decoratiu. La superfície brillant de SECC permet pintar o laminació directa, donant lloc a una forta adhesió de recobriment i una mínima formació de fulgetes o pins.
Per a aplicacions que requereixen revolts de radi ajustats (com ara les cantonades de 90 graus), el recobriment de zinc de SECC es resisteix a pelar, garantint la precisió del mecanitzat.
Per a l’ús interior, quan les condicions meteorològiques extremes no són preocupants, la resistència a la corrosió de SECC és suficient.
Peces interiors automobilístiques
Motius d’adequació:
Requereix estampació i formació complexes (com ara estiraments de superfície corbada). El rendiment de dibuix profund de SECC és superior al SGCC, reduint la ferralla.
Requereix requisits elevats de soldadura (com ara el conjunt de soldadura puntual). La fina capa de zinc de SECC redueix la porositat durant la soldadura puntual i garanteix una resistència a la soldadura estable.
Les parts interiors requereixen una estètica elevada. La superfície de SECC té defectes mínims i és adequada per a la pintura o el recobriment posteriors.
3. Quins són els escenaris on es prefereix SGCC?
Les aplicacions típiques inclouen panells de sostre, panells de paret, suports d’estructura d’acer, guàrdies i conductes de ventilació.
Unitats exteriors i equips exteriors
Aplicacions típiques: carcasses exteriors d’aire condicionat, carcasses d’escalfador d’aigua, caixes de distribució a l’aire lliure i claudàtors de carrer.
Aplicacions típiques: bastidors, palets, caixes d’eines i tancaments de maquinària pesada.
4. Quin és el motiu per donar prioritat a SGCC?
Edificis exteriors i components estructurals
Idoneïtat:
Requerit per suportar l'exposició a llarg termini a la pluja, el sol i la humitat elevada. La gruixuda capa de zinc de SGCC (80-180g/m²) i la capa d’aliatge de ferro de zinc ofereixen resistència a la corrosió 2-3 vegades la de SECC, donant lloc a una vida útil de 10-15 anys.
El processament implica principalment la flexió i el tall simple, sense un dibuix profund, minimitzant l’impacte de les limitacions del procés de SGCC.
Els requisits d’aparença són menys exigents (es poden ocultar els espanyols de zinc amb pintura) i el cost de SGCC és del 10% -20% inferior al SECC, cosa que el fa adequat per a aplicacions a gran escala.
Aparells domèstics Unitats exteriors i equips a l'aire lliure
Motius d’adequació:
La gruixuda capa de zinc de SGCC es resisteix al rovell quan s’exposa a entorns exteriors o humits, cosa que la fa especialment avantatjosa a les zones plujoses o costaneres (on hi ha un ruixat de sal elevat).
Per a estructures senzilles (com la flexió de plaques planes), el rendiment de processament de SGCC és suficient i ofereix un cost inferior.
La pintura pot millorar encara més la resistència al temps, sense confiar en l’aparició de la capa de zinc.
Magatzem industrial i components resistents
Motius d’adequació:
Prioritzar la força estructural i la resistència a la corrosió, amb requisits mínims de processament (majoritàriament soldadura o flexió senzilla), SGCC ofereix una solució més rendible.
Malgrat l’exposició potencial a l’oli, la humitat i altres contaminants, un gruixut recobriment de zinc proporciona una protecció més fiable i redueix els costos de manteniment.
5. Quina és la base bàsica per prendre decisions de selecció?
Complexitat de processament: es prefereix SECC quan es requereix un formulari complex com el dibuix profund, l'estirament i la flexió del radi petit; Es prefereix SGCC quan es requereix un tall simple, soldadura i una gran flexió del radi.
Entorn operatiu: SECC és preferit per a entorns secs interiors sense impactes climàtics greus; El SGCC és preferit per a entorns de boira a l’aire lliure, humit, d’alta sal o corrosius
Requisits d’aparença: SECC es prefereix si la superfície ha d’estar exposada o recoberta amb alta precisió (sense defectes, glosa alta); Es prefereix SGCC si els requisits d’aparença són baixos i es pot acceptar els espanyols de zinc o la pintura posterior.