1.Quines diferències hi ha en el consum d'energia durant la producció de laminació en fred?
El consum d'energia per unitat de bobina-laminada en fred normal és d'aproximadament 35-60 kg de carbó estàndard per tona.
Els productes-processats en profunditat (galvanitzats, recoberts-de color) tenen un consum d'energia significativament més elevat que la bobina-laminada en fred normal.
A causa de les característiques del material, l'acer inoxidable-laminat en fred té un consum d'energia molt més elevat que l'acer al carboni normal.
Fins i tot per al mateix tipus de producte, el consum d'energia varia considerablement entre les diferents línies de producció a causa de les diferències de tecnologia i escala.
2.Com afecten el tipus de producte i la profunditat de processament el consum d'energia?
Les bobines laminades en fred-normals tenen el consum d'energia més baix, seguides de l'acer galvanitzat en calent-, mentre que les xapes d'acer recobertes de color-tenen el més alt (aproximadament el doble que l'acer-laminat en fred normal). A causa de l'alta resistència del material i dels grans requisits de recuit, l'acer inoxidable-laminat en fred consumeix entre 3 i 4 vegades més energia que l'acer al carboni normal.
3.Com afecten els nivells de tecnologia i equips de procés el consum d'energia?
Les unitats de recuit continu són més eficients energèticament-que els forns de recuit de tipus campana-.
Les unitats combinades de decapatge-laminador poden reduir el consum d'energia en etapes intermèdies.
La recuperació i utilització de la calor residual pot reduir significativament el consum global d'energia (per exemple, la recuperació del vapor).
Les empreses avançades poden aconseguir una reducció interanual del 6,21%--en el consum d'energia per tona d'acer mitjançant la transformació digital i intel·ligent.
4.Com afecta l'estructura energètica al consum d'energia?
Electricitat: accionament principal i equips auxiliars del laminador
Gas natural: Forn de recuit, forn de tractament tèrmic
Vapor: calefacció línia de decapat, aïllament hivernal
Gas protector: procés de recuit (p. ex., mescla d'hidrogen-nitrogen)
5.Quines són les tendències d'estalvi d'energia-del sector?
Aplicació de tecnologies metal·lúrgiques de baix-carboni: per exemple, Baosteel Zhanjiang ha aconseguit una reducció de carboni de més d'un 30% en la producció de xapes d'acer per a automòbils laminades en fred-.
Gestió intel·ligent: mitjançant una gestió refinada de "tres fluxos i un estat" (flux d'energia, flux de materials, flux de valor i funcionament dinàmic), s'aconsegueix un seguiment en línia del consum d'energia.
Reducció contínua del consum d'energia del procés: les empreses avançades poden aconseguir una reducció interanual-- del consum total d'energia per tona d'acer.