El perfil galvanitzat és més resistent a la corrosió que l’acer inoxidable?

May 22, 2025 Deixa un missatge

P: Quina diferència hi ha entre els principis de resistència a la corrosió dels perfils galvanitzats i l’acer inoxidable?

R: Mecanisme anti-corrosió dels perfils galvanitzats: mitjançant la recobriment de la superfície d’un substrat metàl·lic (com l’acer) amb una capa de zinc, s’utilitza la protecció de l’ànode sacrificial del zinc per evitar la corrosió del substrat .
El zinc és més actiu que el ferro . Quan el recobriment està danyat, primer es corroï el zinc, protegint així l'acer intern .
En un entorn corrosiu, la capa de zinc consumirà gradualment i es requereixen productes de manteniment regular o de recobriment gruixut .

Mecanisme anti-corrosió d’acer inoxidable: basant-se en la pel·lícula de passivació formada pels elements d’aliatge (com ara crom, níquel, molibdè, etc .) dins del metall per evitar la corrosió .
Quan el contingut de crom és superior o igual al 12%, una pel·lícula d'òxid densa (cr₂o₃) es forma automàticament a la superfície per aïllar el medi corrosiu i pot auto-reparar després de danys . La resistència a la corrosió depèn de la composició de l'aliatge .

Galvanized profilestainless steel

P: Com es compara la resistència a la corrosió dels perfils galvanitzats amb la de l’acer inoxidable?

R: Entorn interior sec: la galvanització freda pot satisfer les necessitats i és de baix cost . 304 acer inoxidable té un excés de rendiment i un cost elevat, per la qual cosa generalment no és una prioritat .

L’ambient humit (com el bany, la zona costanera): la galvanització de dipòsit calent (capa de zinc gruixuda) es pot utilitzar durant molt de temps, però la capa de zinc es corroirà i consumirà gradualment . 304/316 d’acer inoxidable és millor, la pel·lícula de passivació és duradora i estable, i no es requereix cap manteniment .

Entorn altament corrosiu: la galvanització en calent pot corroir-se ràpidament i requereix una re-planificació regular o la selecció de protecció més alta (com ara la placa d’aliatge de níquel de zinc) . 316 o d’acer inoxidable de grau superior (com ara 904L) és més fiable i té una forta resistència a la corrosió química .

Ambient elevat de polvorització de sal (Ocean, Road Salt de Igbing Winter): La galvanització de dip i és més adequat per a escenaris d'exposició a llarg termini .

Escenari de danys del recobriment: després que la capa de zinc es faci malbé, l’ànode sacrificial encara pot protegir el substrat circumdant, però els punts de corrosió es formaran a la part danyada, que cal reparar a temps . La pel·lícula de passivació es pot reparar després de ser danyades i els danys locals tenen poc efecte en la resistència a la corrosió (exposició a llarg termini a fortes mitjans de comunicació.

 

P: Quins entorns d’aplicació donen prioritat als perfils galvanitzats?

R: Pressupost limitat: el cost de la galvanització és significativament inferior al de l’acer inoxidable (sobretot la galvanització de xifres calent
Necessiteu un equilibri entre la resistència d’alta resistència i la corrosió: com ara els ponts d’estructura d’acer, la galvanització en calent té en compte les propietats mecàniques i la rendibilitat .

 

P: Quines aplicacions prefereixen l’acer inoxidable?

R: Requisits lliures de manteniment a llarg termini: com ara equips mèdics, equips de processament d’aliments i façanes de construcció de gamma alta .
Ambients fortament corrosius o altament nets: equips químics, enginyeria marina, equips de laboratori, etc .
Tant l’estètica com la durabilitat: la superfície de l’acer inoxidable es pot polir o raspallar, amb una textura millor, adequada per a escenes decoratives .

Galvanized profile

P: Els processos compostos poden millorar el rendiment galvanitzador?

R: Algunes escenes utilitzen "pintura de galvanització +" (com el primer de zinc de color groc + tapat), combinades amb la protecció sacrificial de la capa de zinc i l'efecte d'aïllament del recobriment, i la resistència a la corrosió és propera a la d'acer inoxidable .
Els processos de galvanització de gamma alta (com ara aliatge de níquel de zinc, recobriment d’alumini de zinc) poden millorar la resistència a l’esprai de sal a més d’1, 000 hores, a prop d’acer inoxidable de baix grau .}