1.Per què les bobines galvanitzades són adequades per a cobertes d'estructura d'acer lleugera?
Resistència a la corrosió superior (avantatge principal)
Protecció de l'ànode sacrificial: la capa galvanitzada forma una capa protectora densa a la superfície de la xapa d'acer. Quan el recobriment està lleugerament ratllat, el zinc s'oxida abans que el ferro (sacrificant-se), protegint així el substrat d'acer subjacent de la corrosió. Aquesta és una protecció electroquímica i és altament eficaç.
Prevenció de l'òxid-de llarga durada: en condicions atmosfèriques normals, les xapes d'acer galvanitzat d'alta-qualitat tenen una vida útil-resistent a l'òxid de 20-30 anys, proporcionant una protecció fiable a llarg termini per a les cobertes.
Economia
En comparació amb l'acer inoxidable, les làmines de coure i altres materials per a cobertes metàl·liques, les bobines galvanitzades són significativament menys cares, aconseguint un equilibri òptim entre una excel·lent resistència a la corrosió i el cost, cosa que les fa ideals per a edificis industrials i civils a gran-escala.
Força i rigidesa
El substrat d'acer proporciona la resistència estructural necessària per suportar el pes propi del sostre, les càrregues del vent, les càrregues de neu i el pes del personal de construcció i manteniment. La seva rigidesa es millora encara més mitjançant el laminat en fred en diversos tipus de xapes (com ara l'acer d'angle de 760 mm i 820 mm).
2. Quins són els efectes del tipus de recobriment i el pes sobre la durabilitat?
Tipus de recobriment:
Zinc (GI): Excel·lent resistència a la corrosió.
Zinc aluminitzat (GL/AZ): actualment el recobriment més convencional. Està format per un 55% d'alumini, un 43,4% de zinc i un 1,6% de silici. La seva resistència a la corrosió és de 2 a 6 vegades superior a la del zinc pur, especialment en resistència a la calor i resistència a la corrosió tallada. Per a cobertes, es recomanen bobines de zinc aluminitzat.
Pes del recobriment: aquest és un indicador del gruix del recobriment i determina directament la vida útil del recobriment. Un pes més elevat significa una major durabilitat.
Recomanació de cobertes: utilitzeu almenys AZ150 (150 g/m²). Per a edificis industrials d'-exigències altes o entorns corrosius (com ara zones costaneres o zones industrials), es recomana AZ180 o pesos superiors.
3. Quins són els requisits de durabilitat de l'entorn d'ús?
Per a entorns generals (zones urbanes i rurals): són suficients les xapes d'acer recobertes de zinc-d'alumini estàndard.
Per a entorns altament corrosius (zones costaneres, prop de plantes químiques): es requereixen recobriments de gran pes-, i es recomana fer servir làmines d'acer recobertes de color-revestiments resistents a la corrosió- (com ara PVDF) per a una doble protecció.
4. Quins són els requisits de durabilitat per a la qualitat del disseny i la instal·lació?
Disseny de drenatge: el pendent del sostre s'ha de dissenyar adequadament per evitar l'acumulació d'aigua. L'acumulació prolongada d'aigua accelerarà la corrosió del revestiment.
Nodes de connexió: S'ha d'estandarditzar la superposició de panells, i el tractament de les juntes entre panells de coberta i canalons, parets a dues aigües, etc., utilitzant segelladors i fixadors qualificats per evitar fuites.
Elements de fixació: s'han d'utilitzar elements de fixació d'acer inoxidable o amb volanderes resistents a la corrosió-incorporades-que coincideixin amb el material del panell del sostre; en cas contrari, els punts de fixació es convertiran en els punts més febles per a la corrosió.
Eviteu el contacte entre diferents metalls: eviteu la corrosió electroquímica.
5.Quin impacte té l'aplicació d'un recobriment superficial en la durabilitat?
L'ús de xapes d'acer pre-revestides és la millor manera d'allargar significativament la seva vida útil. La capa superior resisteix eficaçment els raigs ultraviolats, protegeix la capa galvanitzada subjacent i allarga la vida útil general a 30-50 anys o fins i tot més.