1.Com afecta la temperatura del substrat durant la galvanització a l'adhesió de la capa de zinc?
Principi bàsic: quan la cinta d'acer entra al bany de zinc, la seva temperatura ha de ser superior a la temperatura del bany de zinc (normalment ~ 460 graus).
Condicions òptimes: la temperatura del substrat es controla generalment al voltant de 470-480 graus, lleugerament superior a la temperatura del bany de zinc en 10-20 graus.
Si la temperatura és massa baixa (substrat < bany de zinc):
Quan la cinta d'acer entra en contacte amb el bany de zinc, absorbeix instantàniament la calor, fent que el bany de zinc es solidifiqui ràpidament a la superfície de la cinta.
Això dificulta la reacció de difusió efectiva entre el ferro i l'alumini, evitant la formació d'una capa d'inhibició de Fe₂Al₅ uniforme i contínua.
Conseqüència: l'adhesió de la capa de zinc disminueix dràsticament, tornant-se trencadissa i gruixuda, la qual cosa la fa altament susceptible a defectes de "descamació de zinc" o "descamació" durant el processament posterior (com la flexió i l'estampació).
If the temperature is too high (substrate >>bany de zinc):
Això intensifica la reacció entre el ferro i el zinc, provocant un creixement excessiu de la capa d'aliatge de Fe-Zn (una fase trencadissa).
A més, la formació de la capa d'inhibició de Fe-Al es pot interrompre.
Conseqüències: el recobriment de zinc es torna opac i mat, amb poca adherència, la qual cosa també pot provocar pols i descamació.
2.Quina relació hi ha entre la temperatura i l'adhesió després del tractament d'aliatge?
Temperatura massa baixa o temps de tractament massa curt: la reacció d'aliatge és incompleta, deixant una quantitat excessiva de fase de zinc pur al recobriment, donant lloc a una adherència insuficient i una resistència a la corrosió deficient.
Una temperatura massa alta o un temps de tractament massa llarg: la capa d'aliatge de Fe-Zn (principalment la fase δ i la fase ζ) creixerà excessivament, especialment la fase Γ fràgil (Fe₃Zn₁₀). Aquesta fase és extremadament fràgil i és la causa principal de la mala adherència.
Finestra de temperatura òptima: hi ha una finestra de temperatura òptima d'aliatge estreta. Dins d'aquesta finestra es pot formar una capa d'aliatge dominada per la fase δ, amb una estructura densa i forta adhesió al substrat, aconseguint una adherència òptima.
3.Quina és la raó fonamental per la qual la temperatura afecta l'adhesió?
Formació de la capa interfacial: una temperatura adequada és essencial per a la formació d'una forta capa d'inhibició de Fe-Al (recobriment de zinc pur) o una capa ideal d'aliatge de Fe-Zn (recobriment aliat). Aquesta capa d'interfície serveix com a "enllaç" entre la capa de zinc i el substrat d'acer.
Generació d'estrès intern: temperatures inadequades poden provocar una tensió interna important dins del recobriment (p. ex., a causa d'un refredament ràpid o la formació de fases trencadisses). Quan aquesta tensió interna supera la força d'unió entre el recobriment i el substrat, es produeix un trencament.
4.Què passa si la temperatura de galvanització (temperatura del substrat) és massa baixa?
Poca adherència, la capa de zinc es desenganxa fàcilment
5.Què passa si la temperatura és massa baixa o el temps és massa curt després del tractament d'aliatge?
Adhesió insuficient i aliatge insuficient