1. Quina és la relació bàsica entre la duresa i la velocitat de retorn elàstic de les bobines-laminades en fred?
L'essència de la duresa: la duresa és la capacitat d'un material per resistir la deformació plàstica localitzada (com ara la sagnat). Per al mateix tipus d'acer, la duresa i el límit elàstic tenen una relació proporcional aproximadament lineal. Una duresa més alta significa una major resistència a la fluència.
L'essència del retorn elàstic: el retorn elàstic és el fenomen en què, durant el procés de conformació, després d'eliminar la càrrega externa (força d'impacte), es recupera la part elàsticament deformada del material. La seva magnitud depèn de la relació entre la deformació elàstica i la deformació plàstica.
Cadena lògica:
Alta duresa → Alta resistència a la fluència → El material és més difícil de deformar plàsticament.
Amb la mateixa quantitat de deformació de conformació, els materials amb un alt límit elàstic requereixen una força més gran per cedir.
Quan es descarrega la força externa, el material emmagatzema més energia de deformació elàstica, donant lloc a una "força" més forta per tornar a la seva forma original, donant lloc a una major quantitat de retorn elàstic (taxa de retorn elàstic).
2.Quines diferències hi ha entre les bobines-laminades en fred abans i després del recuit?
Estat-laminat en fred: el material es troba en estat d'enduriment-per treball, amb una gran duresa i un alt límit elàstic. Durant l'estampació, el material és "tossut", amb la majoria de deformacions elàstiques; remunta amb la menor relaxació, provocant un fort retrocés i dificultant el control de la mida i la forma de les peces.
Estat de recuit: l'enduriment per treball s'elimina mitjançant la recristal·lització, el material s'estova i el límit elàstic disminueix. Durant l'estampació, el material és "compatible" amb una deformació plàstica irreversible. La part de recuperació elàstica és petita, el que resulta en un menor retorn elàstic i una millor retenció de la forma de la part.
3.Com s'ha d'ajustar la selecció del material i el control de les condicions?
Trieu materials tous: per a peces formades complexes, prioritzeu les bobines-laminades en fred suaus totalment recuites (com ara DC04, SPCC-SD) a causa de la seva baixa duresa i de la seva baixa resistència elàstica.
Controleu amb precisió el procés de recuit: com heu demanat anteriorment, controlant la temperatura i el temps de recuit, es poden obtenir la duresa objectiu i les propietats mecàniques, predint i controlant així el retorn elàstic.
4.Com es pot compensar el procés?
Correcció del motlle: basant-se en l'experiència o en la simulació CAE, la quantitat de retorn elàstic es pre-calcula i es realitza una compensació inversa a la superfície del motlle (és a dir, el motlle es fa intencionadament en una forma "sobre-doblada" o "sobre-torcida" perquè el retorn elàstic torni a la forma correcta).
Addició de processos d'emmotllament: per exemple, mitjançant un mètode de dos-passos "emmotllament + conformació", es corregeix el retorn elàstic durant l'etapa de conformació.
Ajust dels paràmetres del procés: augmentar la força del suport en blanc, utilitzant perles de dibuix, etc., canvia l'estat de tensió del material durant l'emmotllament, que de vegades pot reduir el retorn elàstic.
5.Quines són les estratègies d'aplicació?
Per reduir el retorn elàstic i millorar la precisió de conformació, s'han de preferir els materials laminats en fred-de baixa duresa (baix carboni, totalment recuit). Quan es fixa la duresa del material, s'ha de compensar el retorn elàstic mitjançant el disseny del motlle i els ajustos del procés.