1.Què determina si una soldadura és prou forta?
Resistència a la tracció: aquest és l'indicador més important. Es realitza una prova de tracció estirant una mostra soldada fins que es trenca, comparant la seva resistència a la tracció amb la del material base. En la pràctica de producció, una resistència de soldadura superior o igual al 85% de la resistència del material base es considera suficient per als requisits de laminació posteriors.
Plasticitat (Rendiment de flexió): La soldadura ha de tenir força i tenacitat. Les proves de flexió repetides s'utilitzen per determinar quants corbes de 90 graus pot suportar la soldadura sense trencar-se. Per a alguns graus d'acer especials (com ara l'acer al silici d'alt-grau i l'acer inoxidable martensític), la tenacitat de la soldadura és menor; generalment, es considera acceptable una flexió repetida sense trencar-se.
Formabilitat (Prova de ventosa): simula una prova d'estampació. S'utilitza un punxó per empènyer la mostra soldada fora del material base fins que es produeixi l'esquerda.
Acceptable: les esquerdes s'originen a partir del material base (indica que la soldadura és més forta que el material base).
Inacceptable: les esquerdes s'estenen al llarg de la soldadura (indica que la soldadura és un punt feble).
2.Com afecten els paràmetres de soldadura la força de la soldadura?
Configuració incorrecta de paràmetres com ara la potència del làser, la velocitat de soldadura i la quantitat de desenfocament.
La penetració incompleta o el sobreescalfament condueixen a una forta caiguda de la força.
3.Com afecten les diferències de material la resistència de la soldadura?
Les dues bobines-laminades en fred diferien massa pel que fa al grau, el gruix i l'estat de la superfície (amb o sense recobriment).
La microestructura desigual a la zona de soldadura pot convertir-se fàcilment en el punt d'inici de les esquerdes.
4.Com afecta la neteja a la força de la soldadura?
L'àrea de soldadura conté oli, llimadures de ferro o escama d'òxid.
Es poden produir defectes de soldadura com ara porositat i inclusions d'escòria, convertint-se en fonts de fractura.
5. Quins suggeriments pràctics teniu?
Abans d'estampar, confirmeu la ubicació de la soldadura: si la peça estampada inclou una soldadura, es recomana ajustar el disseny per assegurar-vos que la soldadura evita zones de formació crítiques (com ara parets laterals d'alta-tracció i arrels de corbat). Fins i tot amb una força suficient, la zona de soldadura té una plasticitat inferior a la del material base i la deformació forçada pot provocar fàcilment esquerdes.
Preste atenció a la soldadura d'acers diferents: si la vostra línia de producció requereix soldar diferents graus de bobines laminades en fred-(com ara l'acer normal de baix-carboni i l'acer d'alta-resistència) junts, cal una verificació especial del rendiment de la soldadura.
Consulteu les inspeccions senzilles-in situ: les proves de flexió o de flexió s'utilitzen habitualment a les línies de producció per a comprovacions puntuals ràpides i efectives de la qualitat de la soldadura.