Discutim els avantatges i els desavantatges del fred - Dip Galvanizing.
Els avantatges bàsics de fred - Dip Galvanizing (també coneguts com a electrogalvanització) són superfícies estèticament agradables, baixos costos i flexibilitat del procés. Tot i això, les seves mancances també són significatives, principalment dèbil resistència a la corrosió i una mala adhesió de la capa de zinc. En general, és més adequat per a aplicacions on l’aspecte i el cost són clau, però la resistència a la corrosió és menys crítica.
I. Avantatges del nucli del fred - Dip Galvanizing
Excel·lent qualitat de superfície i elevada estètica
Cold - Dip Galvanitzant forma una capa de zinc pur mitjançant la deposició electrolítica. La capa de zinc és uniforme i fina, amb una superfície llisa i brillant, que normalment mostra un lustre metàl·lic blanc uniforme -. No es requereix un polit addicional per aconseguir un bon efecte decoratiu. Això és molt superior a Hot - Dip Galvanizing, que pot produir espanyols i lleus cops a la superfície. És ideal per a aplicacions on l’estètica és primordial, com ara maquinari de mobles interiors, baranes decoratives i carcasses d’instruments de precisió.
Gruix controlable de la capa de zinc i alta flexibilitat del procés
Ajustant paràmetres com el corrent electroplicant, el temps d’electroplicació i la concentració de solucions electroplegadores, el gruix de la capa de zinc es pot controlar amb precisió (normalment entre 5 - 20μM). Això permet els recobriments de zinc prims (per exemple, per a components electrònics) i recobriments més gruixuts adaptats a l’aplicació. A més, el procés de galvanització del fred - funciona a temperatures baixes (temperatura ambient), sense alterar les propietats físiques del substrat. Això el fa adequat per processar barres rodones galvanitzades petites, complexes o sensibles a la calor, com ara parts mecàniques de precisió amb forats o fils minúsculs.
Cicle de producció curt i menor cost global
A diferència de Hot - Dip Galvanitzant, Cold - Dip Galvanitzant elimina els processos de fusió de la temperatura alta - i de pretractament llarg (com ara flux i alta - Immersió de zinc de temperatura). El procés és més curt i els cicles de producció de lots simples - són normalment un 30% - 50% més ràpid que Hot - Dip Galvanitzant. A més, el fred - Dip Galvanitzant redueix el consum d'energia (no cal escalfar el bany de zinc), maximitza l'ús de matèries primeres (es poden reciclar ions de zinc) i elimina la necessitat de processament complex de post - (com ara la reparació extensa de zinc i la reparació de nòduls de zinc). Els costos generals de producció i processament són del 15% -30% inferiors a la galvanització de dipòsits calents.
Dany mínim al substrat i àmplia compatibilitat
Com que tot el procés es realitza a temperatura ambient, el fred - Dip Galvanizing evita la deformació i l’embrut del substrat d’acer rodó causat per altes temperatures. Això fa que sigui adequat per a una gamma més àmplia de materials de substrat, incloent acer de carboni baix -, mitjà - acer al carboni i alguns acers d’aliatge. Cold - Dip Galvanizing també pot recobrir completament la superfície de components de precisió ja mecanitzats (com ara les barres de connexió roscades) sense comprometre la precisió estructural original.
II. Inconvenients principals del fred - Dip Galvanizing:
Protecció de la corrosió feble i una vida curta
El gruix de la capa de zinc de Cold - Dip Galvanizing és només 5 - 20μm, molt més prim que Hot - Dip Galvanizing (30 - 85μm). A més, la capa de zinc es diposita físicament, en lloc de vincular -se metal·lúrgicament, al substrat, donant lloc a una adhesió deficient. En ambients humits, àcids i alcalins, la capa de zinc es pot separar fàcilment a causa de l’erosió de l’aigua de pluja i la fricció externa, provocant l’oxidació al substrat. La típica vida a l'aire lliure de barres rodones galvanitzades en fred és de només 3-8 anys, mentre que la galvanització en calent pot arribar als 20-50 anys.
Cobertura incompleta de recobriment de zinc i defectes ocults
Cold - Dip Galvanizing es basa en la distribució de corrent uniforme per dipositar la capa de zinc. Aquesta distribució de corrent desigual pot conduir fàcilment a una capa de zinc excessivament fina o al recobriment que falta a les cantonades, esquerdes i forats profunds en acer rodó, creant "taques cegues de corrosió anti {2 {2 {2. Aquests defectes ocults poden convertir -se en el punt de partida del rovell durant l’ús posterior, un problema particularment agut en entorns corrosius tancats com el sòl i sota l’aigua. Per tant, el fred - Dip Galvanitzing rarament s'utilitza en aplicacions com ara elèctrodes subterranis i estructures submarines.
Desgast deficient i alta - Resistència a la temperatura
La capa de zinc pur formada per Cold - Dip Galvanizing té una duresa baixa (Vickers duresa de aproximadament 60 - 80 hV) i una mala resistència al desgast. Es rasca fàcilment o es desprèn després de l’impacte i la fricció, perdent la seva protecció contra la corrosió. A més, el zinc pur té un punt de fusió baix (aproximadament 419 graus). Quan s’exposa a temperatures elevades (com ara components mecànics propers a fonts de calor), la capa de zinc a les barres rodones galvanitzades de dipòsit en fred es suavitza fàcilment i s’evapora, fent-la incapaç de proporcionar una protecció contínua contra el substrat.
Alguns processos representen riscos mediambientals
El fred tradicional - Dip Galvanitzing és seguit d’un tractament de passivació de cromat (per millorar la resistència meteorològica de la capa de zinc). Tanmateix, el crom hexavalent és tòxic i pot contaminar el medi ambient si es maneja de manera inadequada (per exemple, mitjançant descàrrega d’aigües residuals o residus de residus). Tot i que les tecnologies de passivació gratuïtes de Chromium - són disponibles, augmenten els costos i són lleugerament menys efectives que la passivació tradicional dels cromats, fent -les menys àmpliament disponibles. Iii. Resum: Limitacions aplicables de la galvanització en fred
La galvanització freda és més adequada per a entorns secs i interiors, aplicacions amb necessitats principalment decoratives i ús curt- ús del terme, com ara:
Maquinari de mobles interiors (com ara les cames de taula i cadira, connectors de gabinet);
Baranes decoratives i pals de prestatgeria lleugers;
Components estructurals interns per a equips electrònics i instruments de precisió;
Cost - components temporals sensibles que no requereixen llarg - a l'exposició a l'aire lliure
Si l’aplicació comporta un ús exterior, entorns humits/corrosius, llarga - càrrega terme - o seguretat - peces crítiques (com ara estructures d’acer a l’aire lliure Corrosió - mancances resistents de la galvanització freda.