Mirem el procés de producció de fulls d’acer galvanitzats SGCC.
SGCC és una fitxa d'acer galvanitzada en HOT comercial general - definida a l'estàndard JIS japonès (JIS G3302). El seu procés de producció utilitza principalment el mètode de galvanització HOT {{3} {3} continu (el procés modern principal). El procés principal consisteix en immersar fred - enrotllats o calent - fulls d'acer enrotllats en zinc fos per formar una capa de zinc uniforme a la superfície. El procés específic és el següent:
1. Preparació de matèries primeres: selecció del substrat
Els substrats SGCC són típicament baixos - Fulls d'acer de carboni (com ara Cold - SPCC enrotllat o Hot - SPHC enrotllat). La superfície del substrat ha d’estar neta i lliure de contaminació d’escala o petroli, cosa que pot afectar l’adhesió de la capa de zinc. El gruix del substrat s’ajusta en funció dels requisits del producte SGCC (generalment 0,3-3,2 mm).
2. Pretractament: eliminació de les impureses de la superfície per assegurar l’adhesió de la capa de zinc.
El pretractament és un pas crític en la qualitat galvanitzant. El seu propòsit és eliminar l’escala, la contaminació d’oli i l’oxidació de la superfície del substrat, permetent que es formi una capa activa uniforme a la xapa d’acer, facilitant l’adhesió de la capa de zinc. Desgreixent: utilitzeu la neteja alcalina (com la solució d’hidròxid de sodi) o neteja de polvoritzador per eliminar l’oli enrotllat, les taques d’oli i altres impureses orgàniques de la superfície de la placa d’acer per evitar l’eliminació posterior de l’oxidació i l’adhesió de recobriment de zinc.
Escabetx: remulleu o ruixeu la placa d’acer amb àcid clorhídric o solució d’àcid sulfúric per dissoldre l’escala d’òxid de superfície (fe₂o₃, fe₃o₄, etc.) i Rust, revelant un substrat de ferro net. Després de l’escabetx, esbandiu amb aigua per eliminar l’àcid residual i evitar la corrosió del substrat.
Neteja electrolítica (opcional): Per als substrats amb requisits més elevats, l’electròlisi s’utilitza per eliminar encara més les taques i les impureses d’oli fines, millorant la neteja de la superfície.
Recobriment:
Cold - Els substrats enrotllats s’escalfen en un forn de recobriment continu (700 - 900 graus) per eliminar la tensió enrotllada i millorar la plasticitat de la placa d’acer. Simultàniament, en una atmosfera reduïda (com el nitrogen + hidrogen), qualsevol pel·lícula d’òxid de traça restant a la superfície es redueix al ferro metàl·lic, reforçant l’enllaç amb el recobriment de zinc. Si la qualitat de la superfície del substrat enrotllat calent - és bona, es pot simplificar el pas de recalqueig o només es pot realitzar un preescalfament de baixa temperatura.
3. Hot - Dip Galvanizing: formant la capa de zinc
La fulla d'acer tractada pre - entra al procés de galvanització. El procés central consisteix en immersa la làmina d’acer en zinc fos, on es forma una forta capa de zinc mitjançant una reacció de zinc de ferro -.
Dipòsit de zinc: la xapa d'acer es immersa contínuament en una olla de zinc farcida de zinc fos (temperatura aproximadament de 450 graus). Els àtoms de zinc al bany de zinc es difonen i reaccionen amb els àtoms de ferro a la superfície de la xapa d'acer, formant una capa de zinc de tres -:
Capa inferior: ferro - capa d'aliatge de zinc (per exemple, fases ζ i Δ), que s'uneix estretament al substrat i determina l'adhesió de la capa de zinc;
Capa mitjana: zinc - capa d'aliatge de ferro (fase η);
Capa superficial: capa de zinc pur (fase η), que proporciona protecció de corrosió primària. Control de recobriment de zinc: un ganivet d'aire (un raig de nitrogen o aire alt- per bufar la superfície de la xapa d'acer per controlar el gruix de recobriment de zinc (gruix de recobriment de zinc SGCC és normalment Z100-Z275, o 100-275g per metre quadrat) i garantir uniformitat.
Iv. POST - Processament: millorar el rendiment i l'aspecte
Refredament: La fulla d’acer galvanitzada és l’aigua - o aire - refredada a temperatura ambient per evitar que la capa de zinc es descoloreixi a causa de l’oxidació de temperatura alta - i estabilitzeu l’estructura de la capa de zinc.
Passivació: una pel·lícula de passivació (com la passivació cromada o el crom - passivació lliure) es forma a la superfície de la capa de zinc per aïllar l’aire i la humitat, retardeu la formació de rovell blanc (òxid de zinc, hidròxid de zinc) i millorar la resistència a la corrosió.
Recobriment d’oli (opcional): per a productes que requereixen curt - protecció de rovell de terme o processament posterior (com ara estampació), s’aplica una capa fina d’anti - oli de rovell a la superfície per reduir el rovell durant l’emmagatzematge.
Acabat: la làmina d'acer es redueix amb una màquina de redreçar i es talla a longituds fixes (com ara bobines o llençols planes). Després de passar la inspecció final, s’emmagatzema. Característiques del procés: SGCC utilitza un procés de galvanització en calent continu -, donant lloc a una alta eficiència de producció, un recobriment uniforme de zinc i una adhesió forta, cosa que el fa adequat per a una gran producció industrial a escala -. El nucli d’aquest procés consisteix en un tractament pre - per assegurar la neteja, el recobriment i la reducció del substrat per assegurar una superfície activa i l’estructura de recobriment de zinc controlat mitjançant la galvanització de DIP. El resultat és una làmina d’acer galvanitzada que és la corrosió - resistent i versàtil, complint les necessitats fonamentals de la construcció, els electrodomèstics i la indústria.