1. Com triar el material base?
Es prefereix acer baix en carboni: utilitzeu acer baix en carboni amb un contingut de carboni inferior o igual al 0,25% (com Q235, SPCC) per evitar la concentració d’estrès durant la flexió a causa de la matriu dura i trencadissa d’acer al carboni elevat (c superior o igual al 0,3%) (baix acer en carboni té una allargament superior a o igual al 25% i un millor rendiment de la flexió).
Reglament d’elements d’aliatge:
Controleu el contingut de SI fins a menys del 0,1% per evitar la formació de fase fràgil Fe-Si-ZN (per exemple, la taxa de cracking de l’acer que conté SI durant la flexió és un 30% superior a la d’acer lliure de SI);
Afegiu 0,01-0,05% Al per perfeccionar els grans de la matriu i millorar la plasticitat (quan la mida del gra es redueix de 20 μm a 10 μm, el nombre de temps de flexió es pot augmentar un 50%).
2. Com optimitzar la composició de recobriment?
Afegint elements d’aliatge al líquid de zinc: afegir 0,1-0,2% a per inhibir el creixement excessiu de la capa d’aliatge Fe-Zn, de manera que el recobriment és principalment la capa de zinc pur (fase ζ) (l’allargament de la capa de zinc pur és superior o igual al 20%, i la resistència de la flexió és forta);
Afegint 0,05-0,1% Ni per perfeccionar els grans de la capa d’aliatge (mida del gra<5μm) and reduce brittleness (when the Ni content is 0.08%, the bending cracking rate decreases by 40%).
Controlar el gruix del recobriment
El gruix de recobriment de plaques primes (menys o igual a 2mm) s’ha de controlar a 8-15 μm, i el de les plaques gruixudes (＞ 2mm) s’ha de controlar a 20-30 μm per evitar que s’esquerdi a causa de la tensió interna elevada en els recobriments gruixuts (per exemple, l’estrès d’un recobriment de 30 μm quan es doblega és el doble de 15 μm).
3. Com regular els paràmetres del procés de galvanització?
Placa d’immersió de temperatura baixa i curt temps: la temperatura del líquid de zinc es controla a 430-440 graus (20-30 graus inferior al tradicional de 460 graus), reduint el gruix de la capa d’aliatge Fe-Zn (el gruix de la capa d’aliatge es redueix de 10 μm a 5 μm);
El temps de xapa d’immersió és inferior o igual a 8S (placa fina inferior o igual a 5s), evitant un creixement excessiu de la capa d’aliatge (com el temps de placa d’immersió es redueix de 15 a 8s, el gruix de fase Δ es redueix un 30%).
Optimització del mètode de refrigeració
Refredament lent: el refredament de l’aire s’utilitza després de la galvanització (velocitat de refrigeració<5℃/s) to avoid quenching stress in the coating caused by water cooling (air cooling reduces the bending cracking rate by 60% compared with water cooling);
Tractament de recobriment: recobriment a 200-250 graus durant 1-2h després de la galvanització per eliminar l’estrès intern del recobriment (després del recuit, l’estrès intern es redueix de 150MPa a menys de 50MPa).
4. Com realitzar un tractament de suavització de recobriment?
Tractament del temperament: Després de la galvanització, el temperament es realitza a 200-300 graus durant 1H per descompondre les fases dures i trencadisses (com la fase γ) a la capa d’aliatge, reduir la duresa de 300HV a menys de 200HV, i millorar la duresa (el nombre de temps de flexió després del temperament augmenta de cinc vegades a 15 vegades);
Acabat mecànic: a través del rodatge o el peening de tir, es genera tensió compressiva a la superfície del recobriment (tensió compressiva residual superior o igual a 100MPa) per compensar la tensió a la tracció de flexió (la taxa de cracking disminueix un 25% després del peening disparat).
5. Com detectar la qualitat i predir defectes?
Prova prèvia de la prova de flexió
Abans de la producció, es fa una prova de flexió segons l'estàndard GB/T 232: utilitzant R =2 T Radi de flexió, observeu l'esquerd<1mm and no shedding); use a metallographic microscope to observe the thickness of the alloy layer (target ≤5μm). If the δ phase thickness is >8μm, cal ajustar el procés de galvanització.
Simulació i predicció d’estrès
L’anàlisi d’elements finits s’utilitza per simular la distribució d’estrès del recobriment durant la flexió i optimitzar el disseny del motlle (com predir l’àrea de concentració d’estrès i ajustar el radi de filet);
Proveu la força d’enllaç de recobriment de les parts clau. Quan el nivell de força d’enllaç és superior o igual a 1, el risc d’esquerdament de flexió és baix.