En seleccionar l'estructura de l'escampador, també s'ha de prestar atenció a la reducció de la pressió de cendres i els dipòsits de zinc durant el procés d'immersió de zinc de la peça. Això ajudarà a netejar la cendra de zinc, eliminar el zinc residual, reduir els nòduls de zinc causats pel reflux del líquid de zinc i facilitar l'operació d'eliminació del penjoll, etc. La selecció dels materials d'escampat i la qualitat de producció també tindran un impacte en el rendiment de la solució de zinc.
En l'ús d'escampadors, sovint hi ha factors desfavorables per a la producció. Per exemple, algunes estructures de dispersió dificultaran l'eliminació de la pols de la superfície del líquid de zinc, cosa que dificultarà l'eliminació de la pols de zinc durant el funcionament i afectarà la qualitat de la superfície de la peça; el propi esparcidor i el zinc La reacció d'aliatge Zn-Fe en el líquid també augmentarà l'escòria de zinc, augmentarà el contingut de ferro al líquid de zinc i empitjorarà la fluïdesa del líquid de zinc.
Després que l'escampador en el procés d'immersió de zinc s'utilitzi repetidament durant un període de temps, el zinc que s'adhereix a l'escampador s'ha de deszincificar. La dezincificació es fa per decapat, però s'ha de fer en àcid residual. La nova solució d'àcid clorhídric no es pot utilitzar en la producció. ja que això pot afectar negativament el rendiment del nou àcid clorhídric.