1. Per què és necessària la neteja superficial de les plaques d'acer abans de galvanitzar? Quins són els passos concrets implicats?
Durant el procés de laminació, l'oli de laminació, la pols de ferro i altres contaminants romanen a la superfície de la placa d'acer. Aquestes impureses dificulten el contacte entre el zinc fos i la placa d'acer, provocant una galvanització incompleta o una mala adherència del recobriment.
Per tant, la neteja prèvia a la-galvanització és crucial i inclou principalment tres passos:
Neteja de desgreixatge: primer, la cinta d'acer es ruixa i es raspalla amb una solució alcalina d'alta-temperatura per eliminar eficaçment el greix i la brutícia de la superfície.
Neteja electrolítica: la cinta d'acer es tracta com un elèctrode en una solució d'electròlit. Les bombolles generades per l'electròlisi "eliminen" els residus extremadament fins de la superfície, aconseguint un efecte de purificació profund.
Esbandida i assecat: la superfície de la cinta d'acer s'esbandeix amb aigua desionitzada i després s'asseca a fons amb aire calent per preparar-la per al recuit posterior al forn.
2. Per què és necessari el recuit? Què passa durant el procés de recuit?
Després de la neteja, la làmina d'acer encara té una fina pel·lícula d'òxid a la seva superfície, que evita que el líquid de zinc la mulli. Per tant, els objectius principals del procés de recuit són dos:
Restauració de les propietats del material: escalfant la cinta d'acer per sobre de la seva temperatura de recristal·lització (generalment superior a 730 graus), s'elimina l'estrès intern causat pel procés de laminació en fred anterior, restaurant la plasticitat i la ductilitat inherents a l'acer.
Reducció de l'activitat superficial: en un forn de recuit ple d'una atmosfera reductora d'hidrogen i nitrogen, els gasos del forn redueixen la pel·lícula d'òxid a una "superfície de ferro pur activa com una esponja-". Això permet que la cinta d'acer reaccioni ràpidament amb el líquid de zinc quan entra al bany de zinc, assegurant una unió metal·lúrgica perfecta.
3. Com controlar el gruix de la capa de zinc i formar la superfície final durant la galvanització?
Després del recuit, la cinta d'acer es submergeix immediatament en un bany de zinc fos a aproximadament 460 graus per a la galvanització en calent-. Després de sortir del bany de zinc, el dispositiu clau que determina la qualitat de la superfície final i el gruix del recobriment és el ganivet d'aire.
Control de recobriment: el ganivet d'aire consisteix en un parell de broquets de ranura que ruixen gas comprimit d'alta{0}}velocitat. Ajustant amb precisió la pressió del gas, el cabal i la distància de la cinta d'acer, es pot eliminar l'excés de zinc fos, controlant així amb precisió el gruix de la capa de zinc. El gruix típic del recobriment oscil·la entre aproximadament 45-275 g/m² (graus G30 a G90).
Formació de flors de zinc: després de sortir del bany de zinc, la cinta d'acer entra a una torre de refrigeració per a un refredament ràpid. La mida i la presència de flors de zinc depenen de la composició del zinc fos i del control de la velocitat de refredament.
Flors de zinc normals: permetre que la capa de zinc es refredi i es solidifiqui de manera natural i lentament forma un patró de cristall de zinc diferent.
Sense flors de zinc/flors petites de zinc: afegint elements com l'antimoni i el bismut al zinc fos i accelerant la velocitat de refredament, s'inhibeix el creixement dels cristalls de zinc, donant lloc a una superfície més uniforme i fina.
4. Quins són els tractaments superficials importants després de la galvanització? Quines són les seves funcions?
Després d'eliminar les bobines de zinc del bany de zinc i refredar-les, normalment es realitzen els post-{0}tractaments següents per millorar la resistència a la corrosió o impartir funcions addicionals:
Passivació: el tractament bàsic més comú. Una pel·lícula de conversió química (com ara una pel·lícula de passivació lliure de cromat o cromat-) es forma a la superfície de la capa galvanitzada mitjançant una solució química. Això evita eficaçment la formació d'òxid blanc a les bobines galvanitzades a causa de la humitat durant l'emmagatzematge i el transport. Aquesta és una protecció superficial temporal.
Tractament de l'oli: després de la passivació, s'aplica una capa molt fina d'oli preventiu-de rovell per millorar encara més la resistència a l'òxid.
Tractament de fosfatació: es forma una pel·lícula química de fosfat a la superfície de la capa de zinc. Aquesta pel·lícula millora significativament l'adhesió de la pintura o el recobriment en pols posterior, per la qual cosa és especialment indicada per a làmines que requereixen una pintura posterior.
Tractament resistent a les empremtes digitals: una pel·lícula composta orgànica està recoberta a la superfície. Això no només evita l'oxidació, sinó que també evita que quedin empremtes dactilars. S'utilitza principalment en camps amb alts requisits estètics, com ara electrodomèstics i equips electrònics.
5. Com afecten aquests tractaments superficials al rendiment del producte final?
Els diferents tractaments superficials doten als productes galvanitzats de propietats dràsticament diferents per satisfer les diverses necessitats dels clients aigües avall.
Tractament de superfícies (codi) Funcions i aplicacions bàsiques
Passivació (C) Proporciona una protecció-a curt termini contra l'òxid blanc i és el tractament més bàsic resistent a la corrosió-.
Passivació + oli (CO) Afegeix una pel·lícula d'oli a la part superior de la pel·lícula de passivació, proporcionant una protecció més forta contra l'òxid, adequada per al transport marítim o per a l'emmagatzematge a llarg termini.
Fosfat (P) Com a capa de pretractament per a la pintura posterior, millora significativament l'adhesió de la pintura.
Segellat de laca (L) Recobreix una pel·lícula orgànica extremadament fina, proporcionant certa resistència a la corrosió i resistència a les empremtes digitals.
Resistent a les empremtes dactilars (N) Dissenyat específicament per a les indústries d'electrodomèstics i electrònica, evitant que les empremtes dactilars quedin amb tocs freqüents.