1. Quina és la raó per la qual la qualitat de la Fundació Galvanized Layer no compleix els estàndards?
Insuficient gruix de recobriment de zinc: si el gruix real del recobriment de zinc és només de 30 - 40μm (calenta - dip) o 5-8μm (electroplication), la resistència a la corrosió es reduirà significativament: la vida del servei exterior es pot reduir de 15 a 20 anys a 5-8 anys i White Rust) apareixerà fàcilment a la superfície en un termini curt de la superfície de la superfície de la superfície) anys.
Adhesió de recobriment de zinc deficient: el recobriment de zinc s’esborrarà durant el transport o el processament (com la flexió en fred i l’estampació), exposant el substrat al contacte directe amb l’aire i provocant l’oxidació ràpida.
2. Quins són els tipus comuns de defectes superficials en les capes de zinc?
Falta de xapa: les parts del substrat no estan cobertes de zinc, formant "taques negres". Aquestes àrees s’oxidaran preferentment (el rovell vermell apareixerà en un termini d’1-3 mesos).
Partícules de zinc/BURRS: Són partícules de zinc alçades a la superfície de la capa de zinc que poden caure fàcilment a causa de la fricció, exposant una petita àrea del substrat.
Forats: els forats minúsculs de la capa de zinc permeten que la humitat penetri al substrat, provocant "corrosió subcutània" (la superfície pot aparèixer intacta, però el substrat s'ha arrodonit).
Causes: Temperatura del bany de zinc inestable durant la calor - Galvanitzant (la temperatura del bany de zinc excessivament elevada pot causar fàcilment partícules de zinc), rascades a la superfície del substrat (provocant una xapa que falta) i impureses excessives en la solució electropladora (causant pinyols).
3. Quines són les conseqüències si l’escenari d’ús supera el rang de tolerància de la capa galvanitzada?
La capa de zinc s’enfonsa ràpidament i apareixen grans zones de rovell vermell a la superfície.
Les gelades de sal blanca es formen a la superfície de zinc, acompanyades de taques de rovell vermella (corrosió de material base).
Les taques de motlle negra apareixen a la superfície de zinc i el material base Corrosion produeix un resident de rovell marró vermellós -.
4. Quines són les conseqüències del manteniment inadequat -?
Es rascades de superfície no abordades ràpidament
Problema: si la capa de zinc es ratlla durant el transport o la instal·lació (per exemple, per impacte o fricció amb objectes durs), el substrat exposat s’oxida primer i el rovell s’estendrà a la capa de zinc circumdant ("Rust Spread").
Manteniment adequat: dins de les 24 hores posteriors a les rascades, repareu amb pintura en pols de zinc amb un contingut de zinc superior o igual al 95% per formar una "capa de corrosió anti {2 {2 {2}".
Long - Apilament de termes que condueix a una mala ventilació
Problema: les bobines galvanitzades o els productes acabats s’apilen i s’emmagatzemen durant llargs períodes de temps sense pastilles elevades ni buits de ventilació. D’aquesta manera s’evita que la humitat s’evapori entre capes, creant un "entorn humit localitzat" que provoca rovell blanc a la capa de zinc i, al seu torn, corrosió del substrat.
La corrosió galvànica causada pel contacte amb altres metalls
Problema: si les bobines galvanitzades Q345B entren en contacte directe (sense aïllament) amb metalls de potencial més elevat (com ara acer inoxidable o coure) i estan exposades a la humitat, es formarà una "cèl·lula galvànica", amb la capa de zinc que actua com a ànode i es corroint primer, accelerant la fallada.
5. Quins són els suggeriments de millora i remediació?
Problemes de qualitat del recobriment de zinc:
Defectes menors (com ara el xapat localitzat o el recobriment de zinc prim): reparar zones petites amb pintura en pols de zinc; re - galvanitzar grans àrees (aplicables només a bobines no processades);
Defectes greus (com ara forats o grans àrees de pelat): substituïu -los per productes qualificats i eviteu l’ús en càrrega - o estructures exteriors crítiques.
Superant els estàndards en determinats entorns:
Exposat a àcids forts i alcalis/ruixat de sal alta: realitzeu un tractament de corrosió anti - (com ara aplicar pintura de fluorocarbon o aplicar anti {{1} cinta de corrosió), o canviar a més corrosió - materials resistents (com ara 304 acer inacabable o acer meteorològic);
Ambients humits: afegiu la ventilació (com ara instal·lar ventiladors d’escapament als passadissos de canonades) i inspeccionar i eliminar la humitat regularment de la superfície.
Manteniment inadequat:
Les rascades s’han de reparar ràpidament amb pintura en pols de zinc;
Emmagatzemar materials apilats a les plataformes elevades (superiors o iguals a 10 cm sobre el terra) i deixar les llacunes de 5-10 cm entre capes per a la ventilació;
Materials aïllats del contacte amb altres metalls que utilitzen espaciadors aïllants (com el cautxú o el plàstic) per evitar la corrosió galvànica.