1. Com es reflecteixen l'excel·lent interpretació cinematogràfica i una bona compatibilitat de recobriment?
Els recobriments de fosfat es componen principalment de cristalls de fosfat de zinc amb una estructura dendrítica o dendrítica i una porositat moderada. Aquestes pel·lícules proporcionen punts d'ancoratge mecànics per a la pintura (un "efecte picador") alhora que permeten que les molècules de pintura petites penetrin i omplin el recobriment, millorant significativament l'adhesió del recobriment (l'adhesió de tall creuat pot arribar al nivell 0, és a dir, no es desprengui cap despreniment).
Són altament compatibles amb tot tipus de recobriments (pintures basades en solvents, basades en aigua i electroforètiques) i són especialment adequats per al recobriment electroforètic catòdic (la superfície de la pel·lícula porta una lleugera càrrega negativa, que facilita la deposició direccional de partícules de pintura electroforètica).
2. Com es reflecteix l’equilibri de la resistència a la corrosió per satisfer la majoria de necessitats industrials?
La pel·lícula nua (no recoberta) pot suportar una prova de polvorització de sal neutra fins a 24-48 hores (sense rovell vermell). Després del recobriment (per exemple, l'electroforesi més la capa superior), la resistència a la corrosió es pot augmentar 5-10 vegades (sense butllofes ni rovell en una prova de polvorització de sal durant 500-1000 hores), complint els requisits de corrosió mitjana en aplicacions com ara cossos d'automoció i carcasses d'aparells.
La pel·lícula proporciona una mica de protecció per a la capa de zinc del full galvanitzat, alentint el "rovell secundari" (rovell de flaix) que es produeix entre el fosfat i el recobriment.
3. Com demostrar la tecnologia madura i els costos controlables?
Les solucions fosfat tenen una fórmula estable (composta principalment per sals de zinc, àcid fosfòric i un accelerador de nitrats), matèries primeres fàcilment disponibles i són menys costoses que les solucions de níquel de zinc (30% -50% inferiors per tona).
Els paràmetres de procés es controlen fàcilment (temperatura mitjana de 40-60 graus, temps de tractament 2-5 minuts) i són adaptables a diversos mètodes de tractament, incloent ruixat i immersió, cosa que els fa adequats per a una producció contínua a gran escala (per exemple, línies de muntatge d'automòbils).
4. Com es reflecteix la forta adaptabilitat al substrat?
No només és adequat per a llençols galvanitzats i fulls electro-galvanitzats, sinó que també és compatible amb una varietat de substrats com ara fulls d’acer en fred i aliatges d’alumini. No cal canviar processos a l’hora de processar obres de material mixt (com ara fulls galvanitzats + peces d’acer enrotllades en fred per a cossos d’automòbils), simplificant el procés de producció.
5. Quins són els desavantatges del procés de fosfat de zinc?
La resistència a la corrosió és inferior als sistemes de gamma alta. ◦ En comparació amb el fosfat de níquel de zinc, la pel·lícula té una porositat més elevada (aproximadament 1,5-2 vegades la dels sistemes de níquel de zinc), i la resistència a la corrosió de la pel·lícula nua és significativament més baixa (la pel·lícula de níquel de zinc nu pot suportar les proves de polvorització de sal durant més de 72 hores, mentre que el sistema de zinc dura normalment menys o igual a 48 hores). En aplicacions que requereixen una alta resistència a la corrosió (com ara enginyeria marina i maquinària pesada), es requereix un tractament addicional de segellat (com la passivació sense crom) . 2. El rendiment ambiental té espai per millorar. ◦ Les solucions tradicionals basades en el zinc contenen acceleradors com nitrats i nitrits, que requereixen eliminació de nitrogen durant el tractament d’aigües residuals (dificultant la compliment dels estàndards totals de nitrogen). Escòria fosfat (principalment precipitat de fosfat de zinc) també es produeix en grans quantitats (aproximadament 1-3 kg d’escòria per tona de peça de treball), requerint un tractament especialitzat per prevenir la contaminació "Senyor" i "Mottling" en el recobriment de fosfat (perquè el petroli dificulta la formació de pel·lícules i la sal pertorba l'equilibri de pH local). Per tant, es requereix un control estricte dels processos de desgreixament i rentat d’aigua, augmentant els costos de pre-tractament . 4. compatibilitat limitada del recobriment amb alguns recobriments: per a recobriments exigents a l’aigua (com ara recobriments de curació a baixa temperatura), la baixa superfície hidroxil densitat de la densitat d’hidroxil de zinc pot afectar els recobriments de revestiment de cobrament de cobrament compatibilitat).