1.Quins defectes es comproven principalment durant l'acceptació de la qualitat de la superfície de les bobines-laminades en fred? Com es determina l'acceptació?
La qualitat de la superfície és un focus clau de la inspecció visual i cal comprovar els defectes típics següents:
Òxid: taques de color marró-groguenc, òxid vermell o negre, que es veuen principalment a les vores o on l'embalatge està danyat. És acceptable un òxid menor que es pot netejar; Grans àrees d'òxid sever a tot el rotlle són inacceptables (deficient). Rascades/Sagnats: Solcs longitudinals o transversals a la superfície, que es poden palpar a mà. S'admeten rascades intermitents i lleus o sense rascades; Les ratllades periòdiques que són notablement tàctils i obstrueixen l'ungla són inacceptables. La impressió amb rodets amb desnivells periòdics de mida i forma uniforme és acceptable si no té sensació tàctil; és inacceptable si té una sensació tàctil i micro-esquerdes al llarg de la impressió del rodet.
2.Com inspeccionar la precisió dimensional de les bobines-laminades en fred?
L'acceptació dimensional consisteix principalment a mesurar el gruix i l'amplada, requerint l'ús d'eines com micròmetres o pinces:
Mesura del gruix: feu mesures en punts almenys a 15 mm de la vora de l'interior. Per a cada tirada, agafeu almenys tres seccions: el principi, el mig i el final, i mesureu diversos punts a cada secció.
Mesura de l'amplada: mesurada al llarg de la direcció de l'amplada del rotllo. La desviació permesa per a la banda d'acer de la vora tallada és de 0 ~ +3 mm, i per a la vora sense tallar, és de 0 ~ +5 mm.
3. Quins són els criteris d'acceptació de la forma de la placa (desnivell, combada)?
Els problemes de forma del full poden afectar el processament posterior, com ara l'anivellament i l'estampació, i requereixen una inspecció acurada.
Menor o igual a 1000 mm 3 mm 3 mm 2 mm
1000-1250 mm 3 mm 3,5 mm 3 mm
Deformació: la placa d'acer es deforma en direccions longitudinals i transversals simultàniament. Això sol ser causat per un refredament desigual o una configuració inadequada de la màquina de redreçar. S'ha de rebutjar una deformació severa.
4.Com inspeccionar la qualitat de la bobina (elevada, vores desbordades, bobines col·lapsades)?
Els problemes de forma de la bobina afecten els processos d'elevació, desenrotllament i recuit. Durant l'acceptació s'ha de comprovar el següent:
Torrent (vores desalineades): la part superior i inferior de la bobina són desiguals, amb cada bobina més alta o més baixa que l'anterior. Estàndard admissible: alçada local de la vora de desbordament inferior o igual a 3 mm; alçada de desbordament elevada dins del nucli del diàmetre interior de la bobina dins de 15 bobines Menys o igual a 10 mm.
Vora desbordant: les vores de la bobina són irregulars, generalment causades per una mala alineació o una mala forma de la placa durant l'enrotllament. Les bobines que superin els estàndards anteriors s'han de sotmetre a un acabat.
Bobina col·lapsada: la forma de la bobina és notablement no-circular, existent a les bobines interior, exterior o mitjana. Estàndard admissible: el·lipticitat de la bobina interior Menor o igual a 15 mm. Les bobines col·lapsades solen ser causades per la compressió d'apilament o la tensió de l'enrotllament inestable. S'han de fotografiar les bobines col·lapsades i avaluar-ne l'impacte en l'ús.
Diàmetre interior: el diàmetre interior estàndard de les bobines d'acer-laminades en fred és de 508 mm (610 mm per a les bobines decapades). Durant l'acceptació, s'ha de confirmar que compleix els requisits de l'equip de desenrotllament.
5. Quines eines es necessiten per a la inspecció visual? Com gestionar les no-conformitats?
Eines d'inspecció habituals:
Micròmetre/indicador de gruix per ultrasons: mesura el gruix
Cinta mètrica/pinces d'acer: mesura l'amplada i l'alçada de desbordament
Regla dreta/calibre de pals: mesura desnivells i inclinació
Regla d'inspecció de qualitat: determineu ràpidament si els buits i el desbordament superen els estàndards (eines d'-eines fetes per compte propi d'empreses com Wuhan Iron and Steel Logistics)
Comprovador de rugositat superficial: mesura el valor Ra de la rugositat de la superfície i el recompte màxim, fent referència a l'estàndard GB/T 2523-2022
Detector de perfils: mesura el perfil de les bobines d'acer, fent referència a la norma YB/T 6020-2022 (aplicable a bobines d'acer laminats en fred amb un gruix inferior o igual a 3,0 mm)
-Procediment de gestió no conforme:
Atureu immediatament la descàrrega, feu fotos i vídeos com a prova i registreu la ubicació, l'extensió i les dades de mesura dels defectes.
Omplir el formulari de registre d'acceptació, conservar les mostres o segellar part de la mercaderia.
Aviseu al proveïdor i al transportista en un termini de 24 hores i negocieu una solució.
Envieu una devolució, canvi, acceptació de rebaixes o reclamació d'acord amb les condicions del contracte.
Per defectes lleus, es pot negociar una acceptació concessionària amb la deducció de la diferència de preu corresponent.
Nota: per a aplicacions d'-exigències elevades, com ara xapes d'acer per a automòbils i làmines d'acer per a electrodomèstics, es recomana encarregar a un laboratori-tercer per a una re-inspecció i confirmació abans del processament.