1. Quines són les característiques del procés de rodatge en fred?
Precisió dimensional multi-passos, extremadament alta, precisió dimensional
Enrotllament de temperatura ambient: les plaques d’acer rodades en calent s’enrotllen a temperatura ambient (no cal reescalfar) i la tolerància de gruix de les plaques d’acer es controla dins de ± 0 {. 01mm mitjançant l’ajust a nivell de micres de la bretxa del rotlle del molí, molt superior a la precisió de ± 0,1 mm de les plaques en calent.
Optimització direccional de les propietats mecàniques
Retirament del treball: Durant el procés de rodatge en fred, els grans de les plaques d’acer s’allarguen i la força i la duresa es milloren significativament (com ara la força de rendiment de 235MPa de plaques en calent a més de 300mPa), però l’elongació disminueix i la recorreguda del tractament (com ara el forn de recobriment continu) és necessari per restaurar la plastificació de la plàstic i la força i la força de la força i la força de la força i la força i la duresa i la força de la força i la duresa i la duresa i la duresa i la força i la duresa i la força i la duresa i la força i la duresa i la duresa i la duresa i la duresa i la duresa i la duresa i la duresa i la duresa i la duresa i la duresa i la duresa {{{{} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3
Neteja de qualitat superficial
Desgreixent i neteja: abans de rodar, l'escala d'òxid i les taques d'oli a la superfície de la placa en calent s'eliminen mitjançant solució alcalina o neteja electrolítica per assegurar l'adhesió de la capa galvanitzada posterior;
2. Quines són les característiques del procés de galvanització?
El recobriment té diversos modes d’adjunt, força d’enllaç forta, composició de recobriment personalitzable i post-tractament de superfície funcional .
3. Què vol dir que es pugui personalitzar la composició de recobriment?
Recobriment de zinc pur (Z): anti-corrosió estàndard, baix cost, adequat per a la majoria d’ambients;
Recobriment de zinc-alumini (ZA/ZAL): conté un 5% d’alumini, l’element d’alumini forma una pel·lícula d’òxid d’alumini dens, la prova de resistència a l’esprai de sal pot arribar a més de 1000 hores (capa de zinc pur és unes 500 hores), adequada per a zones d’humitat costanera i alta;
Recobriment d’aliatge de ferro de zinc (GA): recobert immediatament després de la galvanització per formar una capa d’aliatge Fe-Zn, la superfície és de color gris plata, la soldabilitat és excel·lent (menys esquitxada en soldadura de resistència) i l’adhesió de pintura s’incrementa un 30%, s’utilitza habitualment per a cossos automobilístics .
4. Quina és la competitivitat bàsica del procés de galvanització enrotllat en fred?
The production process of cold-rolled galvanized steel is centered on high-precision rolling, strong bonding coating, functional surface treatment and intelligent continuous production. It not only achieves the dual improvement of "corrosion protection + mechanical properties", but also meets the diversified material needs of high-end manufacturing through customized coating design (such as zinc-aluminum, zinc-iron alloy) and surface Tractament . Aquestes característiques del procés el converteixen en el "material bàsic bàsic" de les indústries com ara automòbils i electrodomèstics, i ocupen una posició important a la cadena de subministrament global .
5. Quina és la diferència principal amb l'acer galvanitzat en calent?
Gamma de gruix: acer galvanitzat en fred 0.3-3.0 mm; Acer galvanitzat en calent 2.0-6.0 mm .
Qualitat de la superfície: l’acer galvanitzat amb rodatge en fred és suau i sense escala i es pot pintar directament; L’acer galvanitzat en calent té una superfície rugosa i requereix una mòlta secundària .
Realització del rendiment: l'acer galvanitzat en fred té una allargament superior o igual al 30%, adequada per a un dibuix profund i estampació complexa; L’acer galvanitzat en calent té una allargament del ≈25%, que només és adequada per a la flexió simple .
Escenaris d'aplicacions: s'utilitza acer galvanitzat en fred en automòbils, electrodomèstics i components de precisió; L’acer galvanitzat en calent s’utilitza en escenaris de gamma baixa com ara la construcció de barres d’acer i bastides .
Cost de producció: elevat per a acer galvanitzat en fred (més processos de rodatge i recupera en fred); Baixa per a acer galvanitzat en calent .