P: Quin és el motiu de la mala adhesió del recobriment?
A: 1. Pretractament incomplet: greix, rovell i escala no s’eliminen completament, donant lloc a una capa d’aïllament entre la capa de zinc i el substrat; Excedència o recollida: la recollida excessiva farà que la superfície del substrat es faci massa rugosa (formant una capa fluixa), mentre que la subjecció de la recollida resultarà en una pel·lícula d'òxid residual .
2. Activació deficient: La concentració de la solució d'activació és massa baixa o envellida, i la pel·lícula d'òxid prim generada després de l'eliminat no s'elimina completament .
3. El rentat d'aigua incomplet abans de l'electroplicació: l'àcid o altres impureses es introdueixen al dipòsit de xapat, formant una pel·lícula a la superfície de la peça per dificultar l'enllaç .
4. Problemes amb el material del substrat: acer en carboni alt, ferro colat i altres materials tenen molts porus a la superfície, propensos a àcid residual o gas .
P: Com afrontar una mala adhesió de recobriment (caure, pelar)?
R: Enfortir el pre-tractament: després de desgreixar-se, utilitzeu el mètode de la pel·lícula d’aigua per provar (la pel·lícula d’aigua superficial és contínua sense que es puguin qualificar) i, si cal, ampliar el temps desgreixat o augmentar la temperatura; Controleu el temps i la concentració durant el recorregut per evitar la sobre-corrosió; Les parts de ferro colat es poden "adobar" (primer ús àcid concentrat per gravar el rovell gruixut durant un temps curt i, després
Manteniment del líquid d’activació: substituïu regularment el líquid d’activació per assegurar la concentració (com la concentració d’àcid clorhídric mantingut al 10%~ 15%) i controlar el temps d’activació a 10 ~ 30 segons .
Renteu -ho bé abans de l’electricitat: augmenteu el nombre de dipòsits de rentat d’aigua (almenys 2 nivells de rentat d’aigua), utilitzeu esbandits contra la contracorrent i assegureu -vos que el valor de pH estigui a prop del neutre .
Pretractament de material especial: les peces d'acer altes en carboni es poden plasmar amb coure o níquel de cianur abans de l'electroplicació per millorar la força d'enllaç .
P: Quin és el motiu de la superfície rugosa i moltes partícules del recobriment?
A: 1. Solució de placa contaminació de la impuresa:
Impureses metàl·liques: provenen de la dissolució de la matriu o de la impuresa de la placa de zinc de l’ànode, cosa que fa que el recobriment cristalli .
Partícules sòlides (com ara fang anode, sediment inferior del dipòsit, sorra residual pre-tractament): adsorbides a la superfície de la peça per formar bombes .
2. Paràmetres de procés inadequats: Densitat de corrent massa alta: condueix al fenomen "cremar" (vores o puntes negres i negres) .
La temperatura és massa baixa: la viscositat de la solució de xapa és alta, la migració iònica és lenta i les partícules de cristall són gruixudes .
Desequilibri additiu: el brillantor excessiu farà que les impureses orgàniques s’acumulin i formin adsorció floculenta; L’agent d’anivellament insuficient no pot cobrir els fosses .
3. Insuficiència insuficient: la solució de xapa no flueix sense problemes, els ions metàl·lics locals s'esgoten i es formen dendrites .
P: Com afrontar la superfície rugosa i moltes partícules del recobriment?
A: 1. purifiqueu la solució de xapa:
Tractament de la impuresa metàl·lica: Fe²+: 30% H₂o₂ es pot afegir a la placa de zinc de clorur per oxidar -se a Fe³+, ajustar el valor de pH a 5 . 5 ~ 6.0, i precipitar i filtrar.
Cu²+, Pb²+: Utilitzeu la pols de zinc (1 ~ 3 g/l) per remenar durant 30 minuts per adsorció i filtrar per eliminar .
Partícules sòlides: netegeu la part inferior del dipòsit de xapat regularment i utilitzeu un drap de polièster o un niló resistent a l’àcid per a la màniga de l’ànode per evitar que el fang de l’ànode caigui .
2. Optimitzar els paràmetres del procés: Reduïu la densitat de corrent al límit inferior del rang de procés (com ara la placa de zinc de clorur de 8 a/dm² a 5 a/dm²) .
Augmenteu la temperatura de la solució de xapa (com ara la xapa de zinc de zintat de 40 graus a 50 graus) o afegiu -hi un dispositiu de refrigeració per controlar la temperatura (el xorat de zinc requereix temperatura ambient) .
Ajusteu additius: afegiu el brillantor en quantitats petites i diverses vegades per evitar quantitats excessives; Utilitzeu regularment el carboni activat per tractar les impureses orgàniques (com ara una vegada cada 1 ~ 3 mesos) .
3. Augmenta la agitació: engegueu el dispositiu de mudança de l'aire o del càtode per assegurar el flux uniforme de la solució de xapa .
P: Idees per solucionar problemes d’electrogalvanització?
A: 1. Comproveu el pre-tractament primer: més del 80% dels problemes de recobriment són causats per un desgreixent i escabetx incomplet . prioritzeu la inspecció de la continuïtat de la pel·lícula d'aigua, el temps d'activació, etc .
2. Comproveu de nou els paràmetres del procés: si la densitat, la temperatura i el valor de pH actuals es troben dins del rang de procés, que es pot verificar ràpidament mitjançant la "prova de la cèl·lula de la boca" (xapa de prova de cèl·lules petites) .
3. Finalment, comproveu la solució i els equips de xapa: analitzeu la composició de la solució de xapa, proveu l'equip (com l'estabilitat de l'alimentació, l'efecte agitació) i elimineu gradualment les fallades de maquinari .