1. Quines són les aplicacions típiques de les canonades galvanitzades en calent al camp industrial?
Indústria química i del petroli: sistemes de canonades utilitzats per transportar solucions àcids/alcalines (com l’àcid sulfúric i l’hidròxid de sodi amb una concentració inferior o igual al 10%), cru i gas natural, amb una forta resistència a la corrosió química .
Enginyeria i construcció naval marina: barris de coberta de vaixells, claudàtors de plataformes fora de mar, canonades de petroli de port, etc ., per resistir a Salt Spray i Corrosion de l'aigua de mar .
Tractament d’aigües residuals i enginyeria municipal: canonades d’aire i canonades de drenatge enterrades a les plantes de tractament d’aigües residuals, resistents al sulfur i corrosió microbiana a les aigües residuals .
Estructures de maquinària pesada i acer: columnes d'acer de plantes industrials, baranes de grues, claudàtors, etc ., porten càrregues elevades i necessiten estar exposades a l'aire lliure durant molt de temps .
2. Quines són les aplicacions típiques de les canonades electrogalvanitzades a la indústria?
Instruments d’electrònica i precisió: claudàtors interns d’equips electrònics, conductes d’instrumentació, que requereixen superfícies boniques i sense contaminació per escòria de zinc .
Indústria de la llum i fabricació d’equips: maquinari de mobles (com ara canonades d’acer de prestatgeria), maquinària agrícola (com ara canonades de reg), vaixells a petites pressió, entorn de corrosió sensible al cost .
Instal·lacions temporals i components no crítics: passos temporals en llocs de construcció, prestatgeries d’emmagatzematge, conductes de ventilació de laboratori, ús a curt termini i sense necessitat d’alta resistència a la corrosió .
Parts d'automòbils: parts estructurals en vehicles (com ara marcs de seient), canonades no exposades, amb procés de recobriment per millorar la protecció composta .
3. Quina canonada galvanitzada s'ha de seleccionar per a escenaris d'alta corrosió + alta tensió?
La galvanització en calent és una necessitat . La capa d'aliatge de ferro de zinc de la galvanització de xop en calent pot resistir la corrosió de la cave i la corrosió de tensió; ◦ Protecció catòdica pot reparar els danys del recobriment (com ara els punts de soldadura) per evitar la corrosió local accelerada .
4. Com triar un escenari de corrosió alta i baixa?
Escenaris: canonades de processament d'aliments, sales netes mèdiques, equips d'equips electrònics .
Motiu: La superfície de la capa electroplicant és llisa (rugositat ra menys o igual a 3,2 μm), complint els requisits higiènics;
No hi ha risc de residus líquids de zinc, evitant la contaminació de medis sensibles (com ara aliments, medicina líquida) .
5. Com triar un escenari de protecció compost?
Escenaris: entorns forts àcids/alcalins (com ara el transport d’electròlits de bateries de liti), ambients de vulcanització d’alta temperatura (com ara foses d’acer) .
Solució: canonada galvanitzada en calent com a protecció de la capa inferior, recoberta de polietilè (PE) o de resina epoxi (EP);
La protecció composita pot augmentar la resistència a la corrosió per 3-5 vegades i la prova de polvorització de sal> 10, 000 hores .