P: Què és la galvanització, electro-galvanització i la galvanització d'alumini?
R: Galvanització de dipòsit calent: En submergir l’acer en zinc fos a uns 450 graus, la capa de zinc s’enllaça metal·lúrgicament al substrat per formar un recobriment anti-corrosió més gruixut (normalment20-300 g/m²) .
Electrogalvanització: utilitzant el principi d’electròlisi, els ions de zinc es dipositen a la superfície de l’acer a temperatura ambient per formar un recobriment uniforme però més prim (normalment 3-20 g/m²) sense enllaç metal·lúrgic .
Galvanització d'alumini: hot-dip 55% d'alumini, 43 . 4% de zinc i 1,6% de recobriment d'aliatge de silici (com AZ150), que combina la resistència a la temperatura alta de l'alumini i la protecció catòdica de zinc, i la resistència a la corrosió és 2-6}} de zinc pur.
P: Quin mètode de galvanització té el millor rendiment anti-corrosió?
R: Alumini Galvanizing té el millor rendiment anti-corrosió i la seva resistència a la corrosió és 2-6 vegades la de la xapa de zinc pur . És especialment adequada per a entorns extrems com ara temperatura alta, humitat alta o zones costaneres; La galvanització en calent és segon i és adequat per a la protecció ordinària de la corrosió a l'aire lliure; L’electro-galvanització té la resistència a la corrosió més feble i s’ha d’utilitzar conjuntament amb la pintura .
P: Quina diferència hi ha en l’aspecte superficial entre la galvanització de dipòsit calent i l’electro-galvanització?
R: Galvanització en calent:
Flors evidents de zinc: a causa de la cristal·lització natural del zinc líquid durant la solidificació, la superfície presenta flors irregulars de zinc brillant (la mida es pot controlar, com les flors de zinc ordinàries N, petites flors de zinc m);
Lleugerament rugós: el recobriment és més gruixut i té una lleugera sensació al tacte, que és adequat per a escenes industrials .
Electrogalvanització:
Flors uniformes i sense zinc: la capa de zinc dipositada electrolíticament és delicada i suau, amb un color uniforme o un color de plata brillant;
Extremadament suau: adequat per a polvorització directa o com a part exterior (com ara panells d'aparells domèstics, interiors de cotxes) .
P: Per què la capa de zinc de la galvanitzada electroplatada és més fina?
A: 1. Principi Principi Limitació: electrogalvanitzadors ions de zinc a la capa d’electròlits per capa de la superfície d’acer, i la velocitat de deposició és lenta (només micrometers/hora), mentre que la galvanització calenta s’immersa directament en líquid de zinc mololós, que pot formar ràpidament una capa gruixuda .}
2. Orientació de la demanda funcional: l'electrogalvanització s'utilitza principalment per a parts de precisió (com les parts electròniques i els panells d'aparells domèstics), que han de garantir la superfície llisa i la precisió dimensional . massa gruixuda, afectarà el processament posterior, com ara l'estampació i la soldadura.
3. Balanç de costos i eficiència: com més llarg sigui el temps electroplicant, més gruixuda és la capa de zinc, però augmentarà significativament el consum d’energia i el temps de producció, i l’economia és pobra . una capa fina pot satisfer els requisits bàsics anti-rust (normalment cal combinar-se amb el revestiment per millorar la protecció) .}
P: Quin tipus de galvanització s’utilitza habitualment a la indústria de l’automoció?
R: La galvanització de dipòsits calents és adequat per a les parts següents: parts estructurals del cos (com el sòl, el feix longitudinal, el feix anti-col·lisió)-la capa de zinc gruixuda (60-120 g/m²), la corrosió d'impacte anti-pedra .
Parts de xassís (components de suspensió, suport del dipòsit de combustible): es requereix una protecció forta de la corrosió en un entorn humit exterior .
Avantatges: Resistència a la corrosió de baix cost, forta, adequada per a parts de tensió ocultes o altes .
Parts aplicables per a l'electrogalvanització: parts d'aparença (portes, panells de caputxa) - revestiment prim (10-20 g/m²), superfície llisa i fàcil de pintar .
Parts de precisió (cargols, connectors): requisits d’alta precisió dimensionals per evitar els espanyols de zinc que afecten el muntatge . Avantatges: uniformes i sense espanyols de zinc, directament adaptats al procés de pintura, estètica alta .
Usos especials per a la galvanització d'alumini: canonades d'escapament, parts de fre (requisits de resistència a la temperatura alta), però rarament s'utilitza .