1. Quins són els canvis en les propietats mecàniques corresponents a diferents gruixos?
A mesura que augmenta el gruix, la força de rendiment i la resistència a la tracció de DC06 mostren una lleugera tendència a l’alça i l’allargament mostra una lleugera tendència a la baixa, però tots els gruixos compleixen els requisits estàndard de DC06 (RP0.2 inferior o igual a 200MPa, RM270-340MPa La fluctuació dins del mateix grau "en lloc d'un" canvi de grau de rendiment ".
2. Quin és el motiu principal de la diferència de rendiment?
Deformació enrotllada: els calibres prims aconsegueixen una deformació més completa i una microestructura més fina.
El procés de rodatge en fred DC06 consisteix en rodar calent - bobina enrotllada (normalment de 3-6 mm de gruix) fins al gruix de la destinació a través de diverses passades. Com més prim sigui el calibre, més gran és la deformació del rodatge necessària (per exemple, rodar de 6mm a 0,5 mm implica aproximadament un 91,7% de deformació; el rodatge fins a 2,0 mm comporta aproximadament un 66,7%).
Els calibres prims (0,3 - 0,8 mm): la gran deformació aplana completament i perfecciona els grans de ferrita. Durant el recorregut continuat posterior, els nous grans formats per la recristalització són més fins i uniformes. Aquesta "estructura feta" fina - "redueix directament la força de rendiment i augmenta l'elongació (d'acord amb la relació de la pàgina de la sala: els grans més finals augmenten lleugerament la força, però milloren significativament la ductilitat. En aquest cas, a causa de la força inherentment baixa de si l'acer, la ductilitat millorada a causa dels grans fins és més pronunciada). Els calibres gruixuts (1,6-3,0 mm): sota una petita deformació, els grans de ferrita no estan totalment deformats i algunes zones conserven grans originals relativament gruixuts. Durant el recuit, la mida del gra recristal·litzada és lleugerament més gran i pot existir estructures "parcialment incompletes recristal·litzades", donant lloc a un lleuger augment de la força de rendiment i una lleugera disminució de l'elongació.
Procés de recobriment: els calibres prims ofereixen una temperatura més uniforme i menys segregació compositiva.
DC06 requereix un recuit continu per alleujar les tensions enrotllades i fixar els àtoms intersticials (millorant la resistència envellida). El gruix afecta la uniformitat de la conducció de la temperatura durant el recuit:
Màgus prims: un gruix reduït permet que la calor penetri ràpidament a tota la secció creuada - durant la calefacció, donant lloc a temperatures de nucli i superfície consistents. La recristalització és completa i els àtoms intersticials (C i N) estan completament fixats per Al, donant lloc a una estructura més pura i una ductilitat millorada.
Maneus gruixuts: el gruix gran crea un "gradient de temperatura" entre el nucli i la superfície durant la calefacció, cosa que pot provocar una recristalització incompleta del nucli o una precipitació incompleta de carbonitrur en algunes zones. D’aquesta manera es produeix una força de rendiment lleugerament més elevada i una allargament lleugerament inferior (però encara compleix els estàndards i no afecta els requisits convencionals d’Ultra - de dibuix profund).
3. Quins són els escenaris on es prefereixen les especificacions primes (0,3-0,8 mm)?
Demand: Formabilitat extrema + fina - paret lleuger, com ara claudàtors de taulers automobilístics (complexos, multi - superfícies corbes, parets primes), telèfon mòbil mig - folres de fotogrames (Ultra {{4} cavitats).
Motiu: els calibres prims ofereixen la major allargament (més gran o igual al 34%) i la força de rendiment més baixa (inferior o igual a 180 MPa), permetent -los suportar radi de flexió més petits i estiraments més profunds, reduint el risc d’estampar les esquerdes mentre compleixen els requisits lleugers.
4. Quins són els escenaris en què es prefereix l’especificació (0,9-1,5 mm)?
Requisits: un equilibri entre la formabilitat i la força estructural. Les aplicacions inclouen els panells interiors de la porta d'automòbils (que requereixen un cert gruix per assegurar la resistència a la deformació i l'estampació complexa), els revestiments de la nevera (parets primes, però necessiten suportar el pes i evitar la dentadura) i els tambors de la màquina de rentar (requerint una gran profunditat de dibuix i un cert grau de rigidesa).
Motiu: les especificacions mitjanes ofereixen el rendiment més estable, ni ser massa prim per provocar deformació després de formar -se ni massa gruixuda per provocar una disminució de la plasticitat i augmentar la pressió d’estampació. Són adequats per a la majoria de les parts estructurals dibuixades de les parts estructurals dibuixades.
5. Quins són els escenaris aplicables per a especificacions gruixudes (1.6-3,0 mm)?
Requisits: requereix un cert gruix i una formabilitat moderada, com ara els marcs de seient automobilístics (requereix un gruix per suportar les càrregues, i la forma d’estampació és relativament senzilla), el xassís de l’aire condicionat a l’aire condicionat (parets gruixudes per a la resistència a l’impacte, la profunditat mínima del dibuix) i les carcasses de caixes d’eines (parets gruixudes per a la resistència al desgast i la dificultat de formació baixa).
Nota: l'acer DC06 gruixut té una allargament lleugerament inferior (superior o igual al 32%). Si es requereix "Ultra - Dibuix profund + parets gruixudes" (per exemple, es necessita un cop de puny cilíndric emmurallat amb una profunditat superior a 80 mm), cal que es requereixi un punxó de prova pre - per verificar la formabilitat per evitar esquerdes a causa d'una plasticitat insuficient.