P: Com triar el tipus de recobriment en diferents entorns?
A: un entorn altament corrosiu (C 5- m): es prefereix el recobriment de zinc-aluminum-magnesi (30μm+) i la seva resistència a la corrosió és de 5 ~ 10 vegades la del zinc pur .}
Entorn corrosiu mitjà (C 3- C4): Galvanització de dip
P: Com ampliar la vida útil de l’acer galvanitzat?
R: Millora del tractament superficial
Procés de passivació: La passivació lliure de crom augmenta la vida del servei en un 10%~ 30%, cosa que requereix una compensació pel gruix de recobriment .
Superposició de recobriment: l’aplicació de taps de fluorocarbon al recobriment de zinc-alumini-magnesi pot estendre la vida del servei a més de 25 anys a C 5- m Environment .
Processament i manteniment
Reparació de danys: la vora tallada es repara amb pintura rica en zinc (contingut de zinc superior o igual al 90%), que pot restaurar més del 90% del rendiment protector .
Inspecció regular: utilitzeu un calibre de gruix de recobriment per controlar el gruix restant del recobriment i torneu-lo a agafar a temps quan estigui per sota del valor crític .
P: El gruix de la capa galvanitzada pot afectar directament la vida útil?
R: El gruix de la capa galvanitzada és un dels factors clau que afecten directament la vida del servei . El seu principi de funcionament està estretament relacionat amb la intensitat de la corrosió ambiental . la funció bàsica de la capa galvanitzada és actuar com a barrera física per evitar que els medis corrosius (com l’aigua, l’oxigen, l’àcid, etc. Substrat . Com més gran és el gruix, més temps triga perquè el medi corrosiu penetri al recobriment i arribi al substrat, i més temps sigui la vida de servei .
P: Quins processos post-tractament poden millorar la resistència a la corrosió del recobriment de zinc sense augmentar el seu gruix?
A: 1. Tractament de passivació: una pel·lícula protectora està formada per cromat (o agent de passivació lliure de crom) per inhibir la corrosió electroquímica .
2. Tractament de segellat: un recobriment orgànic (com la resina) o el silà s'aplica per omplir els porus del recobriment i millorar l'aïllament .
3. Tractament de difusió tèrmica: com la infiltració d'alumini i la infiltració de silici per formar una capa d'aliatge resistent a la corrosió per millorar la capacitat de resistir la temperatura alta i la corrosió química .
4. Aliatge de recobriment: níquel de zinc, ferro de zinc i altres recobriments d'aliatge, i la resistència a la corrosió és millor que la de la capa de zinc pur . 5. cobertura de recobriment orgànic: pintura electroforètica, revestiment epoxi i altres aïllaments físics de medis corrosius .
6. Tecnologia de recobriment nano: polvorització de materials nano com el grafè i el diòxid de silici per formar una capa de protecció alta ultra-fina .
P: Quin impacte té la mesura del gruix galvanitzador en els costos?
R: El gruix de l’acer galvanitzat no està linealment correlacionat amb el cost, i cal trobar un equilibri entre els requisits de resistència a la corrosió i l’eficiència econòmica . s’hauria de donar per optimitzar el material de recobriment el revestiment per reduir costos .