1. Quins són els indicadors bàsics de rendiment mecànic?
Força de rendiment (σs)
Definició: l'estrès crític a la qual un material transita de la deformació elàstica (recuperable després de la descàrrega) a la deformació plàstica (deformació permanent després de la descàrrega). En poques paraules, és la força necessària perquè el material comenci a doblegar -se/estirar -se i no es pugui rebotar.
Mesurat en megapascals (MPA), és una de les propietats mecàniques bàsiques de la bobina galvanitzada.
Significació de l'aplicació:
Per a components estructurals (com ara les quilles de construcció i els panells laterals del contenidor): com més gran sigui la resistència del rendiment, més gran és la resistència del material a la deformació i la seva capacitat per suportar càrregues estàtiques més grans (per exemple, la bobina galvanitzada S350GD té una força de rendiment superior o igual a 350MPa, fent -la adequada per a les aplicacions de càrrega-).
Per a parts mecanitzades (com ara panells de portes d'automòbils i carcasses d'aparells): la força de rendiment ha de ser moderada (per exemple, la força de rendiment de DX52D és normalment de 140-260mpa). Una força de rendiment massa elevada pot comportar un esquerdament durant l’estampació, mentre que una força de rendiment massa baixa pot provocar una deformació de rebot després del processament.
Força de tracció (σB)
Definició: la tensió corresponent a la força de tracció màxima Un material pot suportar abans de trencar -se sota tensió. És l’indicador final de la “resistència a la fractura” del material.
Unitat: Megapascals (MPA).
Aplicació:
Reflecteix directament el "límit de càrrega" del material i és especialment important per a les aplicacions subjectes a càrregues o impactes dinàmics (com ara carcasses de maquinària i barreres de trànsit).
Quan s'utilitza conjuntament amb la força de rendiment (com ara calcular el rendiment - a - Ràtio de força), es pot utilitzar per avaluar la seguretat del processament d'un material. Com més gran sigui la resistència a la tracció, menys probabilitats es trencarà el material durant l’estampació.
Allargament (Δ)
Definició: la diferència entre les longituds inicials i les finals després que un material es trenqui en tensió com a percentatge de la longitud inicial. Aquest és un indicador clau de la plasticitat d’un material (ductilitat).
Unitat: % (percentatge).
Aplicació:
Com més alta sigui l’elongació, més fàcil és estirar i doblegar un material sense trencar -se. És un indicador clau per al processament complex (com el dibuix profund i la flexió).
2. Quins són els indicadors clau que afecten el procés de modelat?
Proporció de rendiment
Definició: la relació de la força de rendiment amb la resistència a la tracció. És un indicador derivat bàsic per determinar la "maquinària" d'un material (sense unitat, decimal).
Significació de l'aplicació:
Com més baixa sigui la proporció de rendiment, més àmplia el "rang de deformació elàstic del material", més gran és la seva reserva plàstica i menys probable és que es trenqui o es reboti durant el processament.
Propietat de doblegament
Definició: la capacitat d’un material per suportar la flexió a un angle especificat (per exemple, 90 graus, 180 graus) i un radi de flexió especificat (R) sense esquerdar -se ni pelar -se. Aquesta és una mesura de la resistència del material a la fitxa de flexió.
Els estàndards de prova normalment requereixen un "angle de flexió de 180 graus, un radi de flexió r=0.5 t o t" (t és el gruix de la bobina galvanitzada), és a dir, no es pot doblar a les distàncies properes.
Aplicació:
Crític per a aplicacions que necessiten flexió (per exemple, marcs de portes i finestres, columnes de prestatgeries).
3. Com assegurar l'efectivitat de la capa galvanitzada?
Adhesió de recobriment de zinc
Definició: la força d’enllaç entre la capa galvanitzada i el substrat (fred - full d’acer enrotllada), concretament, la resistència de la capa de zinc a pelar o flocs.
Mètodes de prova:
Prova de doblega: doblegueu la mostra de 180 graus i observeu si la capa de zinc esquerda o pells.
Test de ratllat: utilitzeu un ganivet per fer una creu creuada - en forma de forma (per exemple, 1 mm x 1mm) a la superfície. Apliqueu cinta adhesiva, després traieu la graella i observeu els flocs de la capa de zinc.
Prova d'Erichsen: punxa la superfície per crear una superfície elevada. Això mesura l’estabilitat d’adhesió de la capa de zinc durant la deformació plàstica.
Aplicació:
L’adhesió de la capa de zinc deficient pot provocar flocs de capa de zinc durant el processament o l’ús, exposant el substrat i perdent la protecció contra la corrosió.
4. Quines diferències tenen l’èmfasi en les propietats mecàniques en diferents escenaris d’aplicació?
Parts d’estampació simples: força de rendiment, allargament
Parts de dibuix profunda: proporció de força de rendiment, allargament, adhesió de recobriment de zinc
Parts estructurals: força de rendiment, resistència a la tracció
Parts doblades: propietats de flexió, adhesió de recobriment de zinc
5. Com triar segons els requisits específics de procés i ús?
Quan es fa una selecció, és necessari prioritzar els indicadors bàsics de concordança basats en processos específics i requisits d’ús (per exemple, la relació de força de rendiment per al dibuix profund i la força de rendiment de les parts estructurals), en lloc de perseguir cegament “tots - excel·lència rodona” per evitar residus de costos.