1. Com eliminar les impureses de la superfície?
L’oli residual (oli enrotllat), la cendra (productes d’oxidació de zinc), pols o empremtes dactilars a la superfície de les bobines galvanitzades poden causar “falsa adhesió” (fallada parcial del recobriment s’adhereix). Es requereix un desgreixament de desgreixes en etapa i un procés de rentat d’aigua multi-: primer, ruixat o remull amb un desgreixador alcalí (com la solució d’hidròxid de sodi, 1 - 3% de concentració) per eliminar l’oli; A continuació, esbandiu amb un raig d’aigua d’alta pressió (0,3-0,5 MPa) per eliminar qualsevol residu de desgreixador; i finalment, esbandiu amb aigua desionitzada (conductivitat inferior o igual a 50 μs/cm) per evitar que les impureses a l’aigua (com el calci i els ions de magnesi) formin punts a la superfície.
2. Com controlar l’estat superficial de la capa de zinc?
La capa de zinc ha de ser uniforme (desviació de gruix inferior o igual al 5%), lliure de partícules de xapa i zinc (cristalls de zinc que sobresurten) - Les partícules de zinc poden causar gruix local desigual del recobriment o fins i tot de ruptura. Si la capa de zinc s’oxida i s’ennegreix (a causa d’un entorn d’emmagatzematge humit), primer s’ha d’eliminar mitjançant explosió de llum de llum o escabetx químic (com ara l’àcid clorhídric diluït) per exposar la superfície de zinc fresc (però el tractament pre - s’ha de realitzar immediatament després de les adjudicacions per evitar l’oxidació secundària).
3. Per què hauríem d’augmentar la rugositat superficial moderadament?
Una superfície de zinc llisa no és propici per a l’adhesió de recobriment i es pot formar una "superfície micro- rugosa" mitjançant un tractament de fosfat o passivació: durant el fosfat, els cristalls fosfats uniformes (gruix de pel·lícula 1-3 μm) es generen a la superfície de la capa de zinc. Els porus entre els cristalls permeten que la pintura s’incorpori, millorant significativament l’adhesió; La passivació (com la passivació cromada) forma una pel·lícula de passivació densa, que no només millora la resistència a la corrosió de la capa de zinc, sinó que també es combina amb el recobriment mitjançant l’adsorció química.
4. Com coincidir amb els tipus de pintura per escena?
Per a aplicacions a l’aire lliure (com ara cobertes i parets de cortina): Trieu el clima - recobriments resistents (com els recobriments de fluorocarbon i la silicona - recobriments de polièster modificats). Els recobriments de fluorocarbon contenen àtoms de fluor, que tenen una elevada energia d’enllaç químic i ofereixen una forta resistència a l’envelliment UV i la pluja àcida (amb una vida útil a l’aire lliure de fins a 15 - 20 anys). Els recobriments de polièster modificats en silici - ofereixen una major rendibilitat (amb una vida útil de 10-15 anys). Assegureu-vos que la quantitat d’additius meteorològics (com ara absorbidors UV) afegits al recobriment compleix els requisits reguladors (normalment del 1-3%).
Per a aplicacions industrials (com ara carcasses d’aparells i panells d’equips): trieu High - adhesió i recobriments decoratius (com els recobriments de polièster i els recobriments epoxi). Els primers epoxy ofereixen una forta adhesió (creu - Talla de tall superior o igual a 0), combinada amb taps de polièster (gloss 50 - 80%), tant per a la protecció de la corrosió com per a l'estètica. Per a aplicacions que impliquin superfícies olioses (com els electrodomèstics de cuina), trieu els recobriments resistents a l’oli - (com els recobriments de poliuretà). Escenaris especials (com ara plantes químiques i zones costaneres): Trieu àcid - i alcali - recobriments resistents/saltos de sal (com els recobriments de vinil i els recobriments de poliurea): els recobriments de vinil són altament resistents als productes químics i poden resistir els àcids i amb entorns alcalins amb un pH de 2-12; Després d'una prova de polvorització de sal (500 hores), el recobriment no es burlarà ni s'oxida.
5. Com mantenir el recobriment estable?
Abans de l’ús, la pintura s’ha d’agitar a fons (per evitar la instal·lació del pigment) i s’ha de controlar la viscositat (prova amb una tassa de recobriment de 4 taules, 20-30 segons, ajustar-se segons el mètode de recobriment: viscositat lleugerament més gran per al recobriment de rodets, lleugerament inferior per a polvoritzar). La viscositat excessivament alta donarà lloc a un recobriment gruixut i desigual, mentre que la viscositat massa baixa provocarà caiguda (el recobriment serà massa prim en algunes zones). Si la pintura s’ha emmagatzemat durant massa temps (superant la seva vida útil), s’ha de provar la seva finor (menor o igual a 20 μm) i el contingut sòlid (superior o igual al 50%); Si no es qualifica, se li prohibeix utilitzar.