1. Quin impacte té la precisió de l'alimentació del material?
Atenció a la col·locació de les clavilles de guia: Les clavilles de guia s'han d'instal·lar a cada estació, especialment abans de les estacions de conformació importants. La precisió absoluta no es pot garantir només amb l'alimentador; El posicionament de precisió secundari s'ha d'aconseguir mitjançant agulles de guia muntades al motlle. S'han de preferir els passadors de guia amb capçals cònics o esfèrics per facilitar la inserció suau als forats de pre-perforació.
Control de l'angle d'alimentació i la deformació: si la forma de la peça és complexa (per exemple, amb corbes), s'ha de prestar atenció al disseny d'increment d'angle durant el rodatge continu (format). Els increments inadequats poden provocar una deformació desigual, afectant la curvatura del producte acabat i fins i tot provocar un retorn elàstic incontrolat. Per a productes complexos de secció tancada-, s'ha de tenir en compte la coordinació de la deformació entre estacions per garantir una transició del material suau.
2.Com eliminar la interferència interna d'estrès?
Reserveu una estació d'"alleujament de tensió": durant l'estirament a gran-escala o la deformació severa, es generarà una tensió interna significativa dins del material. No es recomana completar tota la deformació en una estació; en canvi, s'hauria de dividir en múltiples estacions per a la formació gradual. Les estacions de "formació" o "anivellament" s'han de configurar després de les estacions crítiques per eliminar la distorsió dimensional causada per l'alleujament de l'estrès.
Preste atenció al disseny del suport i del pont de connexió: el portador és la "línia de vida" per transportar la tira al motlle. El disseny ha d'assegurar que el suport tingui la força suficient per evitar la distorsió o el trencament a causa d'una força de conformació excessiva. Per a bobines laminades en fred-d'acer-d'alta resistència, l'amplada del suport s'ha d'augmentar adequadament.
3. Quins són els efectes de l'eliminació i el desgast del motlle?
Supervisió dinàmica de la temperatura de la matriu: durant la producció d'alta-velocitat amb una matriu progressiva, la temperatura de la matriu augmenta significativament, provocant una expansió tèrmica. Això fa que el punxó s'engreixi i que el forat de la matriu es redueixi, donant lloc a un espai lliure real reduït i a un fort augment de la fricció, cosa que pot provocar fàcilment rugositat superficial o fins i tot encallament de bobines-laminades en fred. Es recomana controlar la temperatura de la matriu a les estacions de càrrega-alta (com ara l'estirament i la forja en fred) i utilitzar un controlador de temperatura de la matriu si cal.
Manteniment en capes de les vores de tall: la nitidesa de les vores de tall a l'estació de tall és crucial. Si es troben rebaves excessives (normalment superen el 10% del gruix del material), s'han d'esmolar immediatament. Tingueu en compte que l'espai lliure desigual pot provocar moments de flexió addicionals quan el material es trenca, provocant deformacions de la cinta i afectant l'alçada d'alimentació posterior.
4. Quins són els efectes de la lubricació i la neteja?
Sistema de lubricació de precisió: es recomana un sistema de polvorització d'oli lubricant de micro-volum, ruixant oli amb precisió a les estacions de formació clau (estirament, brida). És fonamental assegurar una pel·lícula d'oli suficient per evitar rascades i evitar l'excés d'oli que podria provocar lliscaments dins de la matriu o dificultar la neteja.
Eliminació eficaç d'encenalls i bufat d'aire: les petites estelles de ferro que es generen durant l'estampació són el "assassí" més gran dels encunys progressius. S'ha de dissenyar un angle raonable de bufat d'aire i un dispositiu d'extracció de pols per garantir que els encenalls de residus no romanguin a la superfície de la matriu o es transportin a la següent estació. Per a bobines laminats en fred-estampades amb precisió-, a causa de l'elevada proporció de bandes brillants a la secció-transversal, és més probable que les estelles de ferro fi pols generades durant la cisalla s'adhereixin a la matriu, cosa que requereix una atenció especial.
5.Com controlar-lo i protegir-lo?
Instal·leu dispositius de detecció d'errors d'alimentació: instal·leu detectors de contacte o fotoelèctrics en llocs crítics (com ara forats de guia i estacions de retall lateral). Atureu la màquina immediatament si el material no s'introdueix correctament o s'aixeca la cinta.
Detecció de bloqueig de ferralla: comproveu si el material de ferralla de la matriu inferior cau sense problemes. Els petits forats de ferralla són propensos a bloquejar-se, donant lloc a l'esquerda de la matriu.