1. Quin és el propòsit bàsic del tractament HOT - DIP GALVANIZY POST -?
Elimineu els defectes de la superfície per assegurar la qualitat de l’aspecte.
Durant el procés HOT - DIPANITZACIÓ, els nòduls de zinc (excés de zinc acumulació), escòria de zinc (impureses al bany de zinc) i residus de flux residual poden romandre a la superfície de la peça. Aquests defectes no només afecten l’aspecte, sinó que també poden causar corrosió localitzada (per exemple, acumulació d’aigua sota els nòduls). Post - La neteja del tractament és necessària per eliminar aquestes impureses, garantint un acabat superficial suau i uniforme.
Optimitzar el rendiment de recobriment galvanitzat i millorar l'eficàcia protectora.
Alguns processos de tractament post - poden millorar l'estructura o l'estat del recobriment galvanitzat. Per exemple, la passivació forma una pel·lícula passiva densa a la superfície del recobriment galvanitzat, evitant el contacte directe entre el zinc i l’aire i l’aigua, millorant significativament la seva resistència a la corrosió (sobretot en entorns humits, àcids i altres durs). El control de refrigeració impedeix esquerdes o estrès en el recobriment galvanitzat causat per un refredament excessiu, garantint una forta adhesió. Complir els requisits posteriors de processament o ús
Si una peça requereix un processament posterior (com ara pintura, soldadura o muntatge), el processament de publicacions - ha de garantir aquestes condicions. Per exemple, netejar la superfície de l’oli o les impureses garanteix l’adhesió de pintura durant la pintura. El despullat (eliminant el recobriment de zinc dels fils) de les parts roscades impedeix que les dificultats de muntatge causades per l'engrossiment del recobriment de zinc. A més, algunes indústries (com la construcció i l’automoció) tenen requisits específics per a l’aspecte de la peça (per exemple, l’absència de rascades visibles i el color uniforme), que requereixen processament post - com ara polir i acabar per complir aquests estàndards.
2. Com eliminar els defectes i les impureses de la superfície?
Apte per a petits lots de peces complexes, aquest mètode elimina principalment defectes manualment mitjançant eines:
Utilitzeu un raspall de filferro, paper de sorra o un molinet d’angle per eliminar els abrasius de zinc superficials, escòria de zinc i escala, especialment a les cantonades i soldadures on les impureses són propenses a la acumulació.
Utilitzeu un cisell o un martell per eliminar suaument abrasius de zinc més grans (presteu molta atenció a la força per evitar danyar el recobriment de zinc subjacent).
Per a les parts roscades (com ara cargols i femelles), utilitzeu un toqueu o morireu per re - Toqueu/re - fil els fils per eliminar la placa de zinc excés i assegurar -vos que la precisió del fil condueix. Neteja mecànica
Apte per a grans quantitats de peces de forma regular (com ara canonades d’acer, plaques i peces estàndard), ofereix una major eficiència:
Neteja de tambor: la peça es col·loca en un tambor ple d’abrasius (com ara sorra de quars o tret d’acer). La rotació del tambor fa que la peça es fregui contra els abrasius, eliminant els grumolls de superfície i l'escorça (similar a "polit").
RENTA DE PRESSIÓ ALTA -: High - aigua de pressió (normalment 10-20 MPa) s'utilitza per rentar la superfície de la peça per eliminar el flux residual, l'escòria de zinc fins i l'oli. Aquest mètode és particularment adequat per a estructures complexes que són difícils d’arribar manualment (com l’interior de les canonades).
Sandblasting: per a treballs amb requisits més elevats, es pot utilitzar la blast de sorra (amb aire comprimit per polvoritzar sorra de quars o òxid d'alumini a la superfície de la peça). Això no només elimina els defectes, sinó que també crea una certa rugositat superficial per a la pintura posterior.
3. Com millorar la protecció i l'estabilitat de la capa galvanitzada?
El tractament de passivació és el mètode d’optimització de rendiment més utilitzat. Forma una pel·lícula de passivació (composta principalment per cromats, fosfats, etc.) a la superfície del recobriment de zinc mitjançant una reacció química. Es pot classificar pel tipus d'agent passivador:
Passivació de cromat: el mètode tradicional consisteix en submergir o ruixar la peça amb una solució de cromat (com el dicromat de potassi) per formar una pel·lícula de passivació de color groc - verda o iridescent (pel·lícules de passivació iridescents que ofereixen una resistència a la corrosió millorada). El principi és que el cromat experimenta una oxidació - reacció de reducció amb zinc, formant una pel·lícula d'òxid compost densa que inhibeix la dissolució de zinc. No obstant això, a causa de la toxicitat del crom hexavalent, actualment el seu ús està restringit en algunes indústries i el crom - es substitueix gradualment.
Chromium - Passivació lliure: una alternativa respectuosa amb el medi ambient, els agents passivadors utilitzats habitualment inclouen silanes, titanats i zirconats. Aquestes pel·lícules passivadores proporcionen protecció formant una pel·lícula composta orgànica o inorgànica. Per exemple, les pel·lícules de passivació de Silà ofereixen una excel·lent adhesió i resistència a l’aigua, cosa que les fa adequades per a aplicacions que requereixen estàndards ambientals alts (com envasos d’aliments i dispositius mèdics).
Nota: El tractament de passivació requereix temps i temperatura controlats (normalment la temperatura ambient fins a 60 graus, immersió durant 5-30 segons) per evitar un gruix excessiu de la pel·lícula de passivació, que pot provocar esquerdes. Control de refrigeració
Després que la peça es tregui del bany de zinc, la velocitat de refrigeració afecta l'estructura de la capa galvanitzada. Si el refredament és massa ràpid (per exemple, esbandir directament una peça calenta amb aigua freda), la capa galvanitzada pot esquerdar -se a causa de la tensió tèrmica. Si el refredament és massa lent, la capa de zinc és susceptible a l’oxidació i a la decoloració. Per tant, és necessari un mètode de "refrigeració trepidant":
Primer, es refreda naturalment a l’aire fins a 200 - 300 graus (eviteu el refredament sobtat). A continuació, depenent de les necessitats, refredeu l’aigua freda (per accelerar la configuració) o continuar la refrigeració de l’aire per assegurar la cristal·lització uniforme i la capa galvanitzada sense defectes.
4. Com fer la retirada de zinc?
Stripping químic: submergeix la peça on es pot despullar el xapat de zinc en una solució diluïda d’àcid clorhídric o àcid nítric. La reacció entre l’àcid i el zinc (zn + 2 HCl=zncl₂ + h₂ ↑) dissol el recobriment de zinc. Una vegada que el xapat de zinc arribi a la ubicació desitjada, traieu la peça i esbandiu amb aigua neta per neutralitzar el zinc.
Stripping mecànic: Per a estructures simples com els fils, es pot eliminar directament l'excés de xapa de zinc a través de mitjans mecànics com el gir i la mòlta, evitant danys al substrat causat pel tractament químic.
5. Com aplicar oli o pintura?
Oliing: apliqueu anti - oli de rovell (com ara oli de màquina o gelea de petroli) per crear una barrera física. Això és adequat per a l'emmagatzematge de termes curts - o no - parts d'aparença.
Pintura: apliqueu una imprimació especial de zinc o pintura de poliuretà a la superfície galvanitzada netejada. Aquesta doble protecció de "Film Galvanized Layer + Paint" millora la resistència a la corrosió. Això és adequat per a aplicacions com ara cossos d'automòbils i estructures d'acer de construcció, on tant l'aspecte com la protecció són importants. (Tingueu cura de seleccionar una pintura que sigui compatible amb la capa galvanitzada per evitar el pelat de pel·lícules de pintura.)