1. Per què és necessari un pretractament abans del recobriment en pols de les bobines galvanitzades i quin és el seu objectiu principal?
A causa de les seves característiques inherents, la superfície de les bobines galvanitzades no és adequada per al recobriment en pols directe. L'objectiu principal del pretractament és superar aquests dos obstacles principals, construint un "pont" robust entre la capa galvanitzada i el recobriment en pols:
Superació de la suavitat superficial i alta reactivitat: la superfície de la capa galvanitzada és molt llisa i químicament reactiva. La polvorització directa condueix a una mala adherència del recobriment en pols i fins i tot pot provocar una reacció que produeixi la peladura del recobriment.
Construcció d'una capa de transició per millorar l'adhesió: mitjançant el pretractament, es genera artificialment una pel·lícula de conversió amb rugositat microscòpica o enllaços químics específics a la superfície de la capa galvanitzada. Aquesta pel·lícula actua com un "ganxo mecànic" per a l'adhesió del recobriment en pols, així com una "capa d'aïllament" i "pont químic" per evitar reaccions químiques, millorant significativament l'adhesió entre el recobriment i el substrat i la resistència a la corrosió global.
2. La fosfatació i la passivació són mètodes de pretractament habituals. Com s'ha de triar el recobriment en pols?
La fosfatació i la passivació són dos mètodes de tractament amb finalitats i mecanismes dràsticament diferents, que afecten significativament l'adhesió del recobriment en pols.
Passivació: la passivació tradicional (com ara la passivació de cromat) té com a objectiu proporcionar una protecció a curt termini-de l'òxid blanc a la capa galvanitzada. La pel·lícula llisa, densa i químicament inert resultant dificulta greument l'adhesió del recobriment en pols. Per tant, a l'hora de planificar el recobriment en pols, s'ha de demanar explícitament que la planta de galvanització no realitzi cap tipus de tractament de passivació. Tot i que en els darrers anys ha sorgit la passivació lliure de crom de-capa fina- específica per al recobriment, el seu procés encara requereix una verificació madura.
Fosfatatge: Aquest és el procés de pretractament estàndard més clàssic i fiable per al recobriment en pols. Forma una pel·lícula de cristall de fosfat-insoluble, porosa i lleugerament rugosa a la superfície de la capa galvanitzada. Aquesta pel·lícula cristal·lina intacta proporciona l'estructura "d'ancoratge" ideal per a la capa de recobriment, aconseguint així una adherència òptima.
3. A més de la fosfatació, quins altres mètodes efectius de tractament de superfícies estan disponibles?
A més de la fosfatació química, els tractaments físics i els nous tractaments químics també poden proporcionar una bona base per a l'adhesió del recobriment en pols.
Tractament de rugositat física: Aquest és un altre mitjà eficaç per millorar l'adhesió, especialment indicat per a situacions en què la fosfatació química no és possible o adequada.
Tractament de sorra: l'ús d'abrasius no-metàl·lics (com el corindó marró, la sorra de quars) per "sorrar" la superfície galvanitzada pot crear una superfície uniforme i rugosa, proporcionant una excel·lent força de "adherència mecànica" al recobriment.
Tecnologies emergents de tractament químic (com ara el tractament amb silà): aquesta és una tecnologia de pretractament més nova que és més respectuosa amb el medi ambient que la fosfatació, capaç de formar una pel·lícula híbrida orgànica-inorgànica extremadament fina a la superfície. Tot i que la seva maduresa i estabilitat del procés no són tan altes com la fosfatació tradicional, encara pot aconseguir una bona adherència en condicions estrictament controlades, cosa que el fa especialment adequat per a línies de producció automatitzades a gran-escala.
Precaucions: el tractament amb silà és extremadament sensible als paràmetres del procés; Un control inadequat del pes de la pel·lícula (com ara un gruix excessiu) degradarà greument l'adhesió.
4. Quins són els passos clau en un procés de recobriment en pols fiable per a bobines galvanitzades?
Un procés de recobriment en pols complet i estandarditzat que garanteix l'adhesió final és el següent:
**Desgreixatge complet (pas més crític):** La peça de treball s'ha de netejar a fons amb un agent de neteja alcalí per eliminar tot el greix, la pols i les empremtes dactilars. Qualsevol oli residual és un enemic important de l'adhesió i conduirà directament a un fracàs d'adhesió després del recobriment en pols.
**Rentat amb aigua:** Es realitzen diversos rentats amb aigua pura amb una conductivitat inferior a 20 μS/cm per eliminar l'agent de neteja residual de la superfície de la peça, assegurant que no quedin residus químics.
** Tractament de conversió química (formant una pel·lícula de fosfat):** Aquest és el pas bàsic per formar una forta adhesió. La peça de treball neta es submergeix o es passa a través d'un bany de fosfat per formar una densa pel·lícula de cristall de fosfat a la superfície.
**Assecat a fons:** La peça de treball fosfatada s'asseca a fons per eliminar tota la humitat, assegurant que la superfície estigui completament seca.
**Revestiment electrostàtic en pols:** El recobriment electrostàtic en pols s'aplica a la superfície de la pel·lícula de fosfat seca i neta.
Curat a -alta temperatura: la peça de treball ruixada es col·loca en un forn de curat per a la cocció a-alta temperatura, que es fon, nivela i enllaça-el recobriment en pols, formant finalment un recobriment dur.
5. Com comprovar i provar científicament si l'adhesió després del recobriment en pols compleix els estàndards?
Després del recobriment en pols, l'adhesió s'ha de verificar mitjançant mètodes de prova estàndard.
El mètode de prova més utilitzat i autoritzat és la prova d'adhesió-creuada (prova de 100 quadrícules). Els estàndards de prova es poden trobar a GB/T 9286 (nacional) o ISO 2409 (internacional). Els criteris específics de funcionament i judici d'aquest mètode són els següents:
Passos de l'operació: utilitzeu un provador d'adhesió{0}}de tall creuat dedicat per crear una quadrícula (normalment una quadrícula de 10 x 10 d'1 mm x 1 mm) que penetri a la superfície del recobriment. A continuació, apliqueu-cinta adhesiva sensible a la pressió a la zona de la quadrícula i traieu-la ràpidament.
Criteris de judici Aprovat/No: una àrea de recobriment inferior o igual al 5% es classifica com a nivell 0, el nivell més alt, que representa una excel·lent adherència del recobriment. Àmplies àrees de pelat del recobriment indiquen una adherència inacceptable.
Mètodes de prova auxiliars: a més de la prova d'adhesió-creuada, la prova d'arrancada-també es pot utilitzar per a l'anàlisi quantitativa de la força d'adhesió. Per als components sotmesos a càrregues dinàmiques, també s'han de realitzar proves d'impacte o de flexió per comprovar si el recobriment s'esquerdarà o es desenganxarà quan se sotmet a una deformació.