1. Quins són els estàndards i principis de prova d'una cambra de prova de polvorització de sal?
Normes de prova: ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371, etc.
Principi de prova: en una cambra segellada, una solució de clorur de sodi al 5% s'atomitza amb aire comprimit per formar un esprai de sal uniforme que s'assenta a la superfície de la mostra, mantenint una temperatura constant (normalment 35 graus).
Entorn simulat: atmosfera marina o entorn de carreteres amb agents de-glaç aplicats a l'hivern.
Elements avaluables:
White Rust Formation Time: This is a key indicator of the corrosion resistance of the galvanized layer. The longer the time, the better the corrosion resistance. Standards typically require no white rust after >48 hores o 72 hores.
Temps de formació de l'òxid vermell: el temps des de l'inici de la prova fins a l'aparició de l'òxid vermell a l'acer base. Com més llarg sigui aquest temps, més llarga serà la vida protectora general de la capa galvanitzada.
2. Quins són els estàndards i principis de prova de la cambra de prova de corrosió cíclica?
Normes de prova: ASTM D6899, ISO 11997, SAE J2334, etc.
Principi de prova: no es tracta només de ruixar esprai de sal; simula el cicle natural de condicions humides i seques. Un cicle típic pot incloure: polvorització de sal → assecat → humit.
Avantatges: com que inclou un període d'assecat, els resultats de la prova es correlacionen molt millor amb l'exposició real a l'aire lliure que les proves tradicionals de polvorització de sal contínua, el que fa que es consideri un mètode de prova més científic.
3. Quins són els estàndards i principis de prova per a les cambres de prova de calor humit?
Estàndard de prova: ISO 6270-2 (condicions CH), etc.
Principi de prova: la resistència a la corrosió del recobriment galvanitzat es prova en condicions d'alta temperatura i alta humitat (per exemple, 40 graus, 93% HR). Això avalua principalment la tendència a desenvolupar "òxid blanc" en ambients humits i poc ventilats.
Aplicació: Ideal per provar el problema d'òxid blanc superficial de les bobines galvanitzades causades per la condensació durant l'emmagatzematge i el transport.
4. Quins són els mètodes de prova per a les estacions de prova d'exposició atmosfèrica a l'aire lliure?
Mètode de prova: les mostres de bobina-zincadas es tallen en peces de prova de mida estàndard-i es col·loquen en entorns de prova exteriors, com ara:
Ambient rural: baixa contaminació, corrosió més lenta.
Ambient urbà/industrial: conté gasos àcids com el SO2, corrosió més ràpida.
Atmosfera marina: conté ions de clorur, corrosió ràpida.
Avaluació: es prenen mostres periòdicament (per exemple, cada 1, 2, 5 i 10 anys) per observar la corrosió superficial, mesurar la pèrdua de gruix de la capa de zinc i registrar el moment en què apareix l'òxid vermell.
Característiques: els resultats són els més realistes i fiables, i serveixen com a referència per validar mètodes de prova accelerats; no obstant això, les dades significatives poden trigar anys o fins i tot dècades a obtenir-se.
5. Quins són el procés de prova i els mètodes d'avaluació?
Preparació de la mostra: tallar peces de prova representatives de la bobina galvanitzada.
Mesura inicial: mesura el gruix de la capa galvanitzada original de la mostra (utilitzant un mesurador de gruix magnètic o de corrent de Foucault), que és el paràmetre més important per predir la seva vida útil.
Assajos: Col·loqueu la mostra a l'equip esmentat i feu proves segons les normes.
Avaluació de resultats:
Inspecció visual: observeu regularment la superfície per detectar òxid blanc, òxid vermell i la seva zona de cobertura.
Prova d'adhesió: després de la prova, utilitzeu el mètode de la cinta per comprovar si la capa de zinc es pela o es descam.
Pèrdua de pes per corrosió del zinc: després de la prova, dissol els productes de corrosió químicament i calculeu amb precisió la pèrdua de pes de la capa de zinc per unitat d'àrea.