1. Com afecten les característiques de la capa de zinc a la qualitat de soldadura de la fitxa galvanitzada secc?
Evaporació i fum de zinc: el zinc s’evapora violentament a altes temperatures de soldadura, produint una gran quantitat de vapor de zinc, que forma el fum d’òxid de zinc (Zno) després de refredar .
Impacte: condueix a la piscina fos inestable, augment de la ramaderia, la porositat de soldadura (retenció de vapor de zinc) i blindatge de l’arc/làser .
Condicions de deteriorament: entrada de calor excessiva, gas de blindatge insuficient i mala ventilació .
Infiltració de zinc líquid i empat: el zinc fos penetra a la soldadura o a la zona afectada per la calor (HAZ) al llarg del límit del gra, provocant un embrittlement de metall líquid (LME) .
Impacte: es generen microcracks a la zona de soldadura o a la calor (sobretot a les concentracions de tensió) .
Residu de pel·lícula de passivació: la pel·lícula de passivació cromada (que conté cr⁶⁺ o cr³⁺) té una conductivitat deficient i és difícil eliminar completament .
Impacte: augment de la resistència al contacte durant la soldadura de resistència, donant lloc a energia inestable en l’etapa inicial de la soldadura; pot contaminar la piscina fos .
2. Com afecta la selecció de materials i equips a la qualitat de la soldadura SECC?
Selecció de filferro/elèctrodes de soldadura: filferro de soldadura d’arc: el filferro de soldadura que conté SI i Al (com ER70S -6) es recomana millorar la fluïdesa de la piscina fos i reduir els porus .}
Material de l'elèctrode: l'elèctrode de coure de zirconi de crom té una millor resistència a la corrosió de zinc que el coure pur .
Gruix i uniformitat de la capa galvanitzada: com més gruixuda és la capa de zinc, més intensa és l’evaporació i més difícil és soldar (com el full galvanitzat a doble cara) .
La capa de zinc desigual condueix a diferències en la resistència al contacte local, afectant la consistència de les soldadures .
Neteja de superfície: l’oli i la pols augmenten el risc de porus i esquitxades, i es requereix desgreixar i netejar abans de soldadura .
3. Com afecta el medi ambient la qualitat de soldadura de SECC?
Condicions de ventilació: sistema d’escapament forçat: obligatori! La inhalació de fum de zinc (òxid de zinc) provoca "calor de fum metàl·lic" i contamina l'equip .
Precisió del muntatge de la peça: massa gran un buit fa que la piscina fos que caigui (soldadura d'arc) o falta de fusió (soldadura puntual) . Estabilitat de l'operació: ◦ Desviacions en la perpendicularitat de la pistola de soldadura/elèctrode a la peça canvia la distribució de calor i agreuja el problema de l'evaporació de zinc .
4. Quines són les causes comunes dels tipus de defecte de soldadura?
Espectacle: explosió de vapor de zinc, desajust de corrent/pressió, adhesió d'elèctrodes .
Porositat: estancament de vapor de zinc a la piscina fos, gas de blindatge insuficient, velocitat de soldadura massa ràpida .
Esquerdes: infiltració de zinc als límits del gra, estrès elevat de restricció, velocitat de refrigeració lenta .
Fusió incompleta/petita soldadura nugget: corrent insuficient, temps massa curt, massa alta pressió d’elèctrodes .
Adhesió de l'elèctrode: material d'elèctrodes inadequat, mòlta insuficient, pressió massa baixa .
Superfície de soldadura porosa: el vapor de zinc flota a la superfície de soldadura (comuna en soldadura làser/soldadura d'arc) .
5. Quines són les mesures d’optimització per millorar la qualitat de la soldadura?
Soldadura per punt de resistència: corrent alt + temps curt + alta pressió + gran elèctrode de coure de zirconi de gran extrem + sistema automàtic de trituració .
Soldadura per arc: transició de curtcircuit + pistola de soldadura cap endavant + ar/co₂ gas mixt + paràmetres d’entrada de calor baixa .
Soldadura làser: Gap reservat + protecció de gas a doble cara + densitat d’alta potència .
Requisits generals: neteja estricta abans de la soldadura, la ventilació forçada i la selecció de materials especials de soldadura .