acer galvanitzat DX54D
La placa d'acer galvanitzat DX54D està recoberta de zinc, cosa que la converteix en una xapa d'acer duradora. A causa de la seva alta conformabilitat, aquest acer es pot utilitzar principalment en treballs de fabricació. Aquest equip inclou les indústries d'automoció, estructurals i electrodomèstics. La presència de la capa de zinc ajuda a prevenir l'oxidació, i aquests materials es poden utilitzar internament i externament on hi hagi humitat o humitat.
D-Acer d'estampació
X-laminat en fred o en calent
54 - Classe d'estampació (com més gran sigui el nombre, millor serà el rendiment de l'estampació)
D - Placa d'acer recoberta per immersió-calent
L'acer d'alt grau-aliat DX54D està disponible en els següents recobriments d'immersió en calent: DX54D+Z (galvanitzat), DX54D+ZF (ferro-galvanitzat), DX54D+ZA (alumini{-galvanitzat), DX54D+AZ (alumini{-galvanitzat), DX54D+AZ (alumini{-galvanitzat) (revestit d'alumini-silici{{17}).
Composició química de l'acer DX54D
| Element | Contingut (%) |
| Carboni, C | 0,08 màx |
| Manganès, Mn | 0,45 màx |
| Fòsfor, P | 0,03 màx |
| Sofre, S | 0,03 màx |
| Silici, Si | 0,50 màx |
| Alumini, Al | 0.02-0.07 |
| Nitrogen, N | 0,012 màx |
| Titani, Ti | 0,30 màx |
| Crom, Cr | 0,20 màx |
| Níquel, Ni | 0,20 màx |
| Coure, Cu | 0,20 màx |
Propietats mecàniques de l'acer DX54D
| Propietat | mètrica | Imperial |
| Resistència a la tracció | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Límit de rendiment | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Duresa Brinell | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Duresa Rockwell | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Duresa Vickers | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Elongació | Superior o igual al 36% | Superior o igual al 36% |
| Mòdul elàstic | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropia (valor R-, mín) | Major o igual a 1,6 | Major o igual a 1,6 |
| Índex d'enduriment per deformació (n{0}}Valor, mín) | Major o igual a 0,18 | Major o igual a 0,18 |
Processos de producció d'acer DX54D
Al llarg de tot el procés de producció, controlem estrictament tots els enllaços per garantir que cada lot de productes compleixi els estàndards de qualitat més alts, garantint la fiabilitat i la durabilitat del nostre acer DX54D, de manera que pugui estar segur.
Procés de fosa:En primer lloc, fonem i refinem les matèries primeres per assegurar-nos que la composició química de l'acer fos compleix els estàndards de qualitat requerits.
Procés de laminació en calentA continuació, l'acer fos es col·loca en billets i es lamina en calent a una temperatura elevada d'uns 1200 graus. Aquest pas consisteix principalment a reduir el gruix de l'acer i millorar-ne les propietats.
Procés de laminació en fred:Després del laminat en calent, l'acer es lamina en fred per reduir encara més el gruix, alhora que millora l'acabat de la superfície i la precisió per garantir que el producte acabat tingui una mida més precisa.
Recuit continu:Per reduir l'estrès intern generat durant el procés de laminació en fred, escalfarem l'acer a 700-800 graus per al recuit, cosa que pot millorar la ductilitat de l'acer i facilitar-ne el processament.
Tractament de galvanització:Finalment, per millorar la resistència a la corrosió de l'acer, utilitzem un procés de galvanització en calent per submergir l'acer en zinc fos a 450-460 graus per formar un recobriment de zinc per prevenir eficaçment l'oxidació.
|
Estàndard |
Grau |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Estàndard xinès |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Estàndard japonès |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Per Estructura Estàndard japonès |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Per Estructura Estàndard AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |