Què és DX54D Steel?
DX54D és un acer d'embutició profunda-revestit en calent-de la sèrie DX, apreciat per una alta conformabilitat. Fabricat en acer de baix-carboni, és ideal per a la conformació en fred. "DX" denota la sèrie, "54" el grau de conformabilitat i "D" la qualitat d'embuït-profund. Tant el DX54D com el DX53D són acers per a automoció, però el DX54D té una formabilitat més alta, cosa que el fa millor per a formes complexes. DX54D (equivalent a FeP06G, acer número 1.0952) s'utilitza en panells d'automòbils i carcasses d'aparells, amb resistència a la corrosió per a condicions exteriors o humides.
Requisits tècnics del DX54D
Propietats mecàniques
Per tal de satisfer les necessitats de l'embotit ultra-profund, a més de la baixa resistència elàstica i l'alt allargament especificats a la norma, també es requereixen valors r i n més alts.
Xapat
El recobriment i el substrat han de tenir una forta adherència i no han de caure durant la deformació de l'estampació i tenir un bon rendiment de soldadura i resistència a la corrosió.
superfície
En general, la superfície ha de ser llisa i llisa per garantir que la superfície sigui brillant i bella després de pintar, i hi ha certs requisits per a la rugositat de la superfície, ja que afectarà el rendiment d'estampació del material i l'adhesió de la pel·lícula de pintura.
Composició química de l'acer DX54D
| Element | Contingut (%) |
| Carboni, C | 0,08 màx |
| Manganès, Mn | 0,45 màx |
| Fòsfor, P | 0,03 màx |
| Sofre, S | 0,03 màx |
| Silici, Si | 0,50 màx |
| Alumini, Al | 0.02-0.07 |
| Nitrogen, N | 0,012 màx |
| Titani, Ti | 0,30 màx |
| Crom, Cr | 0,20 màx |
| Níquel, Ni | 0,20 màx |
| Coure, Cu | 0,20 màx |
Baix en carboni (C): Assegura la ductilitat i la facilitat en l'embotit profund sense comprometre la resistència.
Manganès controlat (Mn): Millora la força i la duresa.
Baix en fòsfor (P) i sofre (S): Millora la soldabilitat i redueix la fragilitat.
Alumini (Al): Actua com a desoxidant, millorant la qualitat de la superfície.
Titani (Ti): Augmenta l'estabilitat en la conformació, reduint esquerdes i defectes durant la conformació.
Propietats mecàniques de l'acer DX54D
| Propietat | mètrica | Imperial |
| Resistència a la tracció | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Límit de rendiment | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Duresa Brinell | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Duresa Rockwell | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Duresa Vickers | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Elongació | Superior o igual al 36% | Superior o igual al 36% |
| Mòdul elàstic | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropia (valor R-, mín) | Major o igual a 1,6 | Major o igual a 1,6 |
| Índex d'enduriment per deformació (n{0}}Valor, mín) | Major o igual a 0,18 | Major o igual a 0,18 |
Resistencia moderada a la tracció i el rendiment: Proporciona prou força per a la durabilitat sense sacrificar la conformabilitat, adequat per a peces d'automòbils i electrodomèstics.
Alt allargament: Permet un estirament important, permetent formes complexes sense esquerdar-se.
Bona anisotropia (valor R-): garanteix propietats coherents en diferents direccions, reduint els defectes a les peces-profundes.
Índex d'enduriment per deformació estable (valor n-): Admet la deformació gradual, que ajuda a mantenir la integritat estructural durant la conformació.
Processos de producció d'acer DX54D
Al llarg de tot el procés de producció, controlem estrictament tots els enllaços per garantir que cada lot de productes compleixi els estàndards de qualitat més alts, garantint la fiabilitat i la durabilitat del nostre acer DX54D, de manera que pugui estar segur.
Procés de fosa:En primer lloc, fonem i refinem les matèries primeres per assegurar-nos que la composició química de l'acer fos compleix els estàndards de qualitat requerits.
Procés de laminació en calentA continuació, l'acer fos es col·loca en billets i es lamina en calent a una temperatura elevada d'uns 1200 graus. Aquest pas consisteix principalment a reduir el gruix de l'acer i millorar-ne les propietats.
Procés de laminació en fred:Després del laminat en calent, l'acer es lamina en fred per reduir encara més el gruix, alhora que millora l'acabat de la superfície i la precisió per garantir que el producte acabat tingui una mida més precisa.
Recuit continu:Per reduir l'estrès intern generat durant el procés de laminació en fred, escalfarem l'acer a 700-800 graus per al recuit, cosa que pot millorar la ductilitat de l'acer i facilitar-ne el processament.
Tractament de galvanització:Finalment, per millorar la resistència a la corrosió de l'acer, utilitzem un procés de galvanització en calent per submergir l'acer en zinc fos a 450-460 graus per formar un recobriment de zinc per prevenir eficaçment l'oxidació.
|
Estàndard |
Grau |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Estàndard xinès |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Estàndard japonès |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Per Estructura Estàndard japonès |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Per Estructura Estàndard AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |