1.Com es prova la duresa d'un llapis?
Principi: Utilitzant un conjunt de llapis de dibuix estàndard de més suau a més dur (9B més suau → ... → B → HB → F → H → ... → 9H més dur), rasqueu la superfície del recobriment amb un angle específic i amb una pressió específica per trobar el llapis amb la duresa més alta que no ratllarà el recobriment.
Intervals comuns:
Polièster ordinari (PE): normalment al voltant de H. Aquesta és una opció equilibrada, que equilibra la duresa, la flexibilitat i el cost.
Silicona-Polièster modificat (SMP): duresa més alta, normalment de 2H a 3H. Sacrifica certa flexibilitat per a una millor duresa, resistència a l'abrasió i resistència a les taques.
Polièster resistent a la intempèrie-High Weather (HDP): duresa similar o lleugerament superior a la del polièster normal, aproximadament H a 2H, però el seu principal avantatge rau en una excel·lent resistència a la intempèrie i la retenció de brillantor i color.
Fluorur de polivinilidè (PVDF): duresa relativament baixa, normalment de F a HB. Això es deu al fet que la resina de PVDF és molt suau i els seus avantatges bàsics són una excel·lent flexibilitat i una resistència a la intempèrie inigualable i propietats anti-pols, la qual cosa la fa molt adequada per a un processament profund i entorns exteriors durs.
2.Com provar la rigidesa d'una vareta de pèndol?
La duresa es mesura pel temps que triga a decaure l'amplitud d'un pèndol a mesura que oscil·la per la superfície del recobriment. Com més llarg sigui el temps de decadència, més gran serà la duresa.
Aquest mètode reflecteix millor l'estructura molecular interna i la densitat de-enllaç creuat del recobriment, proporcionant resultats més precisos, però no és tan intuïtiu com la duresa del llapis.
3.Com es prova la resistència a l'abrasió?
Encara que no s'anomena directament "duresa", està altament correlacionada amb la resistència al desgast d'una superfície de recobriment. Es mesura per la pèrdua de pes del recobriment després d'un cert nombre de cicles de gir i fregar-lo amb una mola específica. Els recobriments amb major duresa generalment tenen una millor resistència al desgast.
4. Quins són els factors clau que afecten la duresa del recobriment?
Tipus de resina: aquest és el factor decisiu. Com s'ha esmentat anteriorment, l'estructura molecular i les propietats dels diferents sistemes de resines (polièster, polièster modificat amb silicona-, PVDF) determinen la base de la seva duresa.
Formulació i pigments: la proporció i el tipus de pigments i farcits en la formulació del recobriment afecten la duresa. En general, l'addició de pigments i farcits inorgànics pot millorar la duresa.
Condicions de curat: les bobines-revestides de color requereixen un curat al forn a-alta temperatura durant el procés de producció. La temperatura i el temps de cocció suficients permeten que el recobriment s'entrecreui completament-, aconseguint així una duresa òptima. Un curat insuficient donarà lloc a un recobriment suau.
5.Quan feu una selecció, com equilibreu la duresa, la flexibilitat i la resistència a la intempèrie?
Si el vostre producte requereix neteja freqüent o contacte amb la fricció, trieu un recobriment SMP de duresa més alta.
Si el vostre producte requereix un estampat complex o un processament profund, prioritzeu un recobriment de PVDF de menor duresa però més flexible.
Per a la majoria d'aplicacions generals, els recobriments de PE o HDP ofereixen la millor rendibilitat i rendiment equilibrat.