1. Quins tipus d'interiors d'electrodomèstics són adequats per a bobines d'acer galvanitzat? Quines són les seves aplicacions típiques?
Resposta: L'aplicació de bobines d'acer galvanitzat a l'interior d'electrodomèstics depèn de la categoria específica de producte i no es pot generalitzar. A la indústria del forn elèctric, la xapa d'acer galvanitzat és un material comú per als interiors perquè té un cost-baix, pot suportar temperatures de fins a 300 graus centígrads i té un cert grau de resistència a la corrosió, satisfent les necessitats de la majoria de forns domèstics (generalment funcionen a 250 graus centígrads). En els components estructurals interns i les cavitats de petits electrodomèstics com ara forns de microones, màquines de pa, ventiladors elèctrics i aspiradores, la xapa galvanitzada també s'utilitza àmpliament per fer suports, envans i cavitats interiors. Tanmateix, en els escalfadors d'aigua elèctrics, els interiors galvanitzats són una opció d'extrem inferior-. Normalment, s'aplica una resina termoendurible sobre la capa galvanitzada. Com que l'interior està exposat constantment a un ambient de calefacció de 70 a 80 graus centígrads, la resina curada és propensa a la hidròlisi i la capa protectora de zinc en si té una resistència a l'òxid baixa i una vida útil curta, la qual cosa la fa només apta per a productes-de baix preu. En canvi, els tambors interiors o els components estructurals interns (com ara els suports de la banyera seca centrifugadora i les peces de conductes d'aire) de les unitats interiors de la rentadora i l'aire condicionat solen estar fets de làmines d'acer galvanitzat perquè aquestes peces no estan directament sotmeses a altes temperatures contínues o corrosió per pressió, i la capa galvanitzada pot proporcionar una protecció suficient. En poques paraules, les bobines galvanitzades són adequades per a tambors interiors i components estructurals interns en entorns de treball a temperatura seca o normal, però funcionen malament en aplicacions de tambors interiors en condicions d'alta-temperatura, humitat alta o pressió a llarg termini.
2. Quin és el principi de protecció contra la corrosió quan s'utilitzen bobines galvanitzades per a revestiments d'aparells? Quin nivell de protecció contra la corrosió es pot aconseguir en les proves de polvorització de sal?
Resposta: la protecció contra la corrosió de les bobines galvanitzades és essencialment "protecció de l'ànode sacrificial", el que significa que el zinc és més reactiu que el ferro. En entorns corrosius, la capa de zinc s'oxida preferentment, protegint així el substrat d'acer subjacent de la corrosió. Simultàniament, el zinc forma una pel·lícula protectora densa d'òxid de zinc a l'aire humit i a temperatura -ambiental, bloquejant encara més la penetració de mitjans corrosius com el vapor d'aigua i l'oxigen. En l'entorn de funcionament normal dels revestiments d'aparells (és a dir, en ambients interiors, no-contínuament alta d'humitat, no-àcids/alcalins), aquest mecanisme de protecció contra la corrosió proporciona una protecció fiable. Quantitativament, en una prova d'esprai de sal neutre estàndard (en referència a l'estàndard GB/T 10125, utilitzant una solució de clorur sòdic al 5% a 35 graus centígrads), les làmines galvanitzades convencionals solen assolir entre 72 i 120 hores sense òxid vermell, mentre que les proves d'esprai de zinc calent d'alt-zinc- poden aconseguir fins a 480 hores de xapes galvanitzades neutres. És important tenir en compte que els dipòsits interiors de l'aparell no estan directament exposats a entorns d'esprai de sal; aquestes dades serveixen principalment com a punt de referència per avaluar la resistència a la corrosió del material. En l'ús real de l'aparell, la vida útil d'un dipòsit interior galvanitzat depèn del gruix de la capa de zinc, la temperatura de funcionament, les fluctuacions d'humitat i el manteniment rutinari. Per exemple, el dipòsit interior d'un forn elèctric, per la seva alta temperatura de funcionament i l'ambient relativament sec, pot tenir una xapa galvanitzada que duri diversos anys o fins i tot més de deu anys; mentre que el dipòsit interior d'un escalfador d'aigua elèctric, perquè està constantment submergit en aigua calenta, experimenta un esgotament de la capa de zinc molt més ràpid.
3. Com es comparen els dipòsits interiors d'acer galvanitzat amb l'acer inoxidable i l'esmalt en termes de resistència a la corrosió i rendibilitat-?
Resposta: aquesta és una qüestió bàsica de la-rentabilitat, i no hi ha una resposta absoluta. Depèn del tipus i la posició de l'aparell. Prenent com a exemple els dipòsits interiors de l'escalfador d'aigua elèctrica, els tres materials formen un clar gradient de rendiment-: els dipòsits interiors d'acer inoxidable tenen la vida útil més llarga (fins a 15 anys o més), però són els més cars i requereixen uns estàndards de soldadura extremadament elevats, amb les soldadures que representen un risc de corrosió a llarg termini{{5}; Els dipòsits interiors esmaltats són de -gama mitjana, estan lliures d'òxid- i costen aproximadament entre una-quarta part i una-sisena part dels tancs interiors d'acer inoxidable, però si el procés de fabricació no es perfecciona, l'esmalt és propens a esquinçar-se i, un cop s'escau, es produirà corrosió i perforació; Els dipòsits interiors galvanitzats tenen el cost més baix, però també la vida útil més curta. La capa protectora de zinc generalment només té un gruix d'uns 0,06 mm, la qual cosa la fa extremadament propensa a l'oxidació en ambients d'aigua calenta de 70 a 80 graus centígrads, i només s'utilitza en productes-de baix preu. Prenent com a exemple el revestiment interior d'un forn elèctric, la xapa d'acer galvanitzat té el cost més baix, pot suportar altes temperatures de 300 graus centígrads i té un cert grau de resistència a la corrosió, satisfent bàsicament les necessitats domèstiques; els revestiments interiors d'esmalt tenen una resistència a l'oxidació i la corrosió més forta i es consideren un material saludable i respectuós amb el medi ambient; Els revestiments interiors d'acer inoxidable tenen la millor resistència a la corrosió, però són els més cars. En termes de cost, la xapa galvanitzada costa aproximadament entre 4.000 i 6.000 iuans per tona al mercat nacional, mentre que la xapa d'acer inoxidable costa entre 8.000 i 15.000 iuans per tona o fins i tot més. El cost de la xapa galvanitzada és només aproximadament un-terç del de l'acer inoxidable. Per tant, les bobines galvanitzades són adequades per a electrodomèstics amb requisits de resistència a la corrosió moderada, una vida útil esperada de 5 a 8 anys i una sensibilitat al cost, especialment en entorns operatius de temperatura seca o normal on la seva rendibilitat-és més destacada.
4. Quan les bobines galvanitzades es processen en revestiments interiors, l'estampació i la soldadura danyaran la capa galvanitzada? Com es pot garantir l'efecte anticorrosió general del revestiment interior?
Resposta: Aquest és un problema que s'ha d'abordar en la producció de revestiments interiors de bobina galvanitzada. Després de processar les xapes galvanitzades, com ara el tall i l'estampació, la capa de zinc es farà malbé a les vores tallades i a les vores perforades. En condicions d'humitat i calor, aquestes vores són extremadament propenses a la corrosió, un problema que encara afecta moltes empreses de xapa. De la mateixa manera, el procés de soldadura també danyarà el recobriment de zinc. El punt de fusió del zinc és d'aproximadament 420 graus centígrads, mentre que la temperatura de la soldadura de fusió convencional és molt superior a aquesta. La capa de zinc de la soldadura i la zona circumdant es cremarà completament durant la soldadura. Després de la soldadura, la superfície de la soldadura s'ha de tallar per eliminar l'escòria de soldadura i la capa de zinc cremada, deixant al descobert una superfície metàl·lica neta i, a continuació, s'ha de ruixar o raspallar un recobriment especial de reparació galvanitzat en calent-. D'acord amb les normes ISO per a la reparació de soldadures galvanitzades en calent-, el recobriment especial de reparació galvanitzat en calent-ha de tenir un contingut en pols de zinc superior al 90%. Per a les vores estampades i tallades, actualment la indústria utilitza mètodes com ara l'aplicació de pintura rica en zinc-o la incorporació d'una estructura de brida al disseny per ocultar les vores tallades en superfícies sense-contacte. Alguns processos de fabricació avançats utilitzen soldadura per resistència (com ara la soldadura per punts) per a l'escalfament localitzat per controlar la-zona afectada per la calor, o utilitzen mètodes d'unió-sense calor, com ara reblar i retallar per evitar fonamentalment un dany-de gran superfície a la capa de zinc. En general, és factible utilitzar bobines galvanitzades com a revestiments interiors, però és essencial un sistema de procés complet de "reposició de zinc posterior a la-soldadura i protecció de les vores"; en cas contrari, la vida útil de la resistència a la corrosió del revestiment interior es reduirà significativament. En la producció en massa, això requereix establir procediments operatius estàndard estrictes i seleccionar materials de reparació qualificats.
5. Quines són les limitacions ambientals de l'ús de bobines galvanitzades per a revestiments d'aparells? En quins paràmetres s'ha de centrar a l'hora de seleccionar els materials?
Resposta: les bobines galvanitzades no són una solució universal per a tots els revestiments d'aparells. El seu ús comporta riscos importants en els entorns següents, i fins i tot es desaconsella: en primer lloc, entorns prolongats d'immersió d'alta-temperatura, com ara el dipòsit d'emmagatzematge d'un escalfador d'aigua elèctric. L'aigua calenta a 70-80 graus centígrads accelerarà la hidròlisi i el consum de la capa de zinc, donant lloc a una vida útil molt més curta que l'esmalt i l'acer inoxidable. En segon lloc, els entorns amb corrosió àcida i àlcali forta, com ara l'entorn detergent altament alcalí dins d'un rentavaixelles, faran que la capa de zinc reaccioni i falli ràpidament. En tercer lloc, la humitat contínuament alta i les cavitats tancades mal ventilades poden provocar fàcilment òxid blanc (una capa densa d'òxid de zinc). Tot i que això no danya immediatament l'acer, consumirà contínuament la capa de zinc i afectarà l'aspecte. A l'hora de seleccionar els materials, s'han de tenir en compte els següents paràmetres: Primer, el procés de galvanització. Es prefereix l'acer galvanitzat per immersió en calent (SGCC), amb un gruix de recobriment de 50 a 100 micròmetres i una vida útil interior d'entre 8 i 12 anys. L'acer electro-galvanitzat (SECC) té un gruix de recobriment de només 2 a 25 micròmetres i una vida útil d'uns 5 anys, però la seva superfície és més uniforme i llisa, la qual cosa la fa apta per a peces d'alta-precisió. En segon lloc, el pes de la capa de zinc. Per a interiors d'electrodomèstics, es recomana un pes de la capa de zinc no inferior a 80 grams per metre quadrat. Per als components en entorns d'alta-humitat o amb risc de condensació, es recomana un pes de 180 grams per metre quadrat o més. En tercer lloc, el grau de material base. Per als interiors que requereixen embutició profunda (com ara cavitats del forn), s'ha de seleccionar un grau d'acer d'embutició profunda-amb un alt allargament per evitar danys a la capa de zinc causats per esquerdes d'estampació. En quart lloc, el mètode-posttractament. Si hi ha un recobriment resistent-a les empremtes dactilars o un tractament de passivació afectarà la resistència a la corrosió superficial i la resistència a les empremtes digitals després del processament. En cinquè lloc, les capacitats del procés de suport. Examineu si el proveïdor té procediments operatius estandarditzats per a la reposició de zinc després de la soldadura i la protecció de les vores, que determina directament la consistència dels productes per lots.