1.Quan dur és el medi ambient a les zones altament contaminades?
Altes concentracions de contaminants químics:
Gasos àcids: SO₂ (diòxid de sofre), NOx (òxids de nitrogen), HCl (clorur d'hidrogen), etc., són fàcilment solubles en aigua per formar pluja àcida i boira àcida, que corroeixen directament els recobriments i els substrats metàl·lics.
Substàncies alcalines: com l'amoníac (NH₃).
Sal: els ions de clorur (Cl⁻) a les zones costaneres o de plantes químiques són extremadament corrosius i poden penetrar en el recobriment i destruir la capa de passivació metàl·lica, que és la culpable de la corrosió.
Partícules: el fum i la pols s'adhereixen a la superfície, absorbeixen la humitat i els contaminants i formen corrosió local de la bateria.
Calor humida i condensació:
Les zones industrials solen anar acompanyades d'alta temperatura, humitat elevada o fluctuacions de temperatura, que poden produir fàcilment condensació a la superfície dels materials. El condensat concentra els contaminants a l'aire per formar un líquid corrosiu altament concentrat, que penetra i remulla contínuament el recobriment.
2.Quin és el mecanisme de fallada i el rendiment dels rotlles-revestits de color en aquest entorn?
Envelliment ràpid del recobriment:
Calçat i esvaïment: l'efecte sinèrgic dels raigs ultraviolats, els productes químics i la humitat fa que la resina del recobriment es degradi, el pigment es pols i caigui i l'aspecte es deteriori ràpidament.
Ampolla i pelat: el medi corrosiu penetra a la interfície entre el recobriment i el substrat, o penetra a la capa galvanitzada, produint productes de corrosió. L'expansió del volum fa que el recobriment s'abombi i es desprengui.
Consum accelerat de capa galvanitzada:
En una atmosfera neta, la capa galvanitzada es consumeix lentament com a "ànode de sacrifici" per protegir la base de ferro. Tanmateix, a les zones molt contaminades, substàncies com els àcids i les sals acceleren directament la corrosió del zinc. La taxa de consum del recobriment de zinc pot augmentar de diverses a desenes de vegades i el període de protecció s'escurça molt.
Ràpida corrosió del substrat:
Una vegada que el recobriment desenvolupa fins i tot forats minúsculs, esgarrapades (vegeu la discussió anterior sobre rascades i esquerdes) o es consumeix la capa galvanitzada, els mitjans corrosius atacaran directament el substrat d'acer, provocant òxid i punxades ràpides.
3.Per què no es recomana utilitzar rotllos de color estàndard?
Fins i tot els rotlles recoberts de color-normals amb recobriment de PE o SMP només poden tenir una vida útil d'1 a 3 anys en aquest entorn, la qual cosa comporta un manteniment i substitució freqüents, uns costos globals elevats i possibles perills per a la seguretat.
4.Si insistiu a utilitzar un sistema de recobriment de color, quines són les precaucions?
Substrat: trieu un substrat de zinc aluminitzat (AZ) (la resistència a la corrosió és millor que la galvanitzada pura) o xapa galvanitzada amb un alt contingut de capa de zinc (com ara Z275).
Recobriment: s'ha d'utilitzar un recobriment de PVDF (fluorocarboni). La seva excel·lent resistència química i a la intempèrie és l'única opció que pot durar un llarg període de temps en aquest entorn.
Gruix del recobriment: trieu productes amb un gruix de recobriment frontal > 25 μm o fins i tot més.
Tot i així, això és només una "millora", no una "cura", i encara cal esperar intervals de manteniment més curts que en un entorn normal.
5.Quines són les alternatives més fiables i principals?
Plàstic reforçat amb fibra de vidre (FRP): recomanació preferida. Té una excel·lent resistència a la corrosió a l'àcid, l'àlcali i l'esprai de sal, i està format integralment sense costures. És especialment indicat per al seu ús com a closques, canonades, fregadors, etc. en ambients químics.
Acer inoxidable:
Acer inoxidable 316/316L: conté molibdè i la seva resistència a la corrosió per picadura d'ions clorur és significativament millor que la del 304.
Acer inoxidable dúplex: major resistència i millor resistència a la corrosió.
Xapa galvanitzada/acer al carboni + sistema de recobriment anticorrosió pesat-:
Utilitzant recobriments anticorrosius professionals de gran resistència-- (com ara imprimació epoxi zinc- + pintura intermèdia epoxi mica + capa superior de fluorocarboni/polisiloxà), la construcció de recobriments professional i controlable es realitza a la fàbrica i la qualitat del recobriment supera amb escreix el recobriment del lloc-.