P: Quina diferència hi ha entre la resistència a la corrosió de Q195 i Q235 en un entorn atmosfèric normal?
A: Mecanisme de corrosió: afectat principalment per l’oxigen, el vapor d’aigua i una petita quantitat de pols, la velocitat de corrosió és baixa (aproximadament 5-10 μm/any) .
Rendiment de la capa galvanitzada:
La capa galvanitzada en calent (60-85 μm): La resistència a la corrosió de Q195 i Q235 acer galvanitzat pot arribar a 15-30 anys, i el substrat no començarà a corroir-se fins que es consumeixi la capa de zinc .
La capa de zinc electroplada (8-15 μm): La vida útil només és 5-10 anys, adequat per a ús interior a curt termini (com ara la shell de l'aplicació domèstica) .
Diferències: no hi ha cap diferència significativa entre els dos . La resistència a la corrosió depèn principalment del gruix del recobriment i no té res a veure amb la força de l'acer del substrat .
P: Quina diferència hi ha entre la resistència a la corrosió de Q195 i Q235 en entorns atmosfèrics industrials?
R: Mecanisme de corrosió: gasos àcids com SO₂ i NOx formen pluja àcida o boira àcid, que accelera la corrosió de la capa de zinc (velocitat de corrosió 10-20 L’acer galvanitzat pot arribar a 10-20 anys, i la integritat del recobriment s’ha de revisar regularment (com ara edificis de plantes industrials i claudàtors de xemeneia) . ◦ Electrogalvanizing (<15μm): The service life is less than 5 years, and "white rust" (zinc oxide corrosion product) is prone to occur, and paint needs to be applied.
P: En un entorn de l’atmosfera marina (alta corrosió), quina diferència hi ha entre la resistència a la corrosió de Q195 i Q235?
A: Mecanisme de corrosió: Sal Spray (partícules de NaCl) adsorbeix a la superfície d’acer, formant una cèl·lula de corrosió electroquímica amb una velocitat de corrosió de fins a 20-50 μm/any . • Rendiment de la capa galvanitzada: ◦ Galvanització hot-dip (més gran que o igual a 100 μm) L’acer galvanitzat té aproximadament 8-15 anys (com ara guàrdies costaneres, instal·lacions portuàries), però la capa de zinc s’ha de reparar cada 5-8 anys (com ara ruixat de zinc o recobriment amb una pintura de polietilè clorat)<20μm): Service life is <3 years, not recommended for marine environment. • Alternative: If long-term salt spray resistance is required, hot-dip galvanized aluminum-magnesium alloy coating (such as Zn-Al-Mg) can be selected, and the corrosion resistance is 3-5 times that of ordinary galvanized layer.
P: En un entorn d’aigua dolça (alta corrosió), quina diferència hi ha entre la resistència a la corrosió de Q195 i Q235?
R: Mecanisme de corrosió: afectat per l’oxigen dissolt, els microorganismes i els minerals (com el calci i els ions de magnesi) en aigua, la velocitat de corrosió és 5-15 μm/any (aigua estàtica es corroja més greument que l’aigua que flueix) {{1} • Rendiment de la capa galvanitzada: ◦ ({60-85 μm): tant Q195 com Q235 acer galvanitzat es poden utilitzar durant molt de temps (com ara canonades d'aigua, portes d'embassament), amb una vida útil de més de 20 anys . ◦ Nota: si la Cal utilitzar les canonades d'acer d'acer o epoxi en lloc .
P: En l’entorn d’aigua de mar (alta corrosió), quina diferència hi ha entre la resistència a la corrosió de Q195 i Q235?
A:Corrosion mechanism: High concentration of Cl⁻ destroys the passivation film of the zinc layer, forming pitting, and the corrosion rate can reach 30-60μm/year. • Performance of galvanized layer: ◦ Hot-dip galvanizing (≥100μm): The service life is only 5-10 years (such as offshore bridge pile foundations and ship structures), and cathodic protection (such as sacrificial anodes) is required. ◦ Not recommended scenarios: Deep sea environment (>Peces d’immersió a llarg termini de 50 metres) o parts d’immersió a llarg termini, es recomana utilitzar l’acer meteorològic directament (com Q355NH) o acer inoxidable (316L) .