Quina diferència hi ha entre DC01 DC02 DC03 DC04?
Les plaques d'acer DC tenen una alta resistència a la tracció i allargament, cosa que els dóna bones propietats de processament durant el procés de fabricació i és fàcil de doblegar, estampar, formar i soldar. Això fa que les plaques d'acer de corrent continu siguin àmpliament utilitzades en la fabricació de peces d'automòbil, electrodomèstics, construcció i altres peces que requereixen una gran resistència i precisió. El baix contingut de carboni de les plaques d'acer DC els proporciona una excel·lent soldabilitat i mecanització. Es poden processar mitjançant diversos processos de soldadura i tall, com ara soldadura d'arc, soldadura blindada amb gas, tall per làser, etc., per satisfer les necessitats de rendiment del processament de materials en diferents camps. Finalment, l'emissió de carboni és baixa i compleix els requisits de protecció del medi ambient i desenvolupament sostenible.
DC significa DIN 1623-1 Productes plans d'acer; Tira i làmina laminats en fred d'acers suaus no aliats.
01, 02, 03 i 04 representen diferents nivells de rendiment-deep drawing, amb números més alts que indiquen un millor rendiment.
Detalls de xapa d'acer laminat en fred
| estàndard | AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS |
| material | DC01 DC02 DC03 DC04 Xapa d'acer laminat en fred |
| superfície | acabat llis d'acer suau, galvanitzat en calent, recobert de color, etc. |
| Tolerància a la mida | +/- 1%~3% |
| Un altre mètode de processament | Tallar, doblegar, perforar o a petició del client |
| Mida | Gruix de 0,15 mm a 300 mm, amplada de 50 mm a 3500 mm, longitud d'1 m a 12 m o segons la petició especial del client |
| Mètode de procés | Roll calent, rotlle fred, estirat en fred, etc. |
Propietats mecàniques
|
Grau d'acer |
Límit de rendiment (MPa) min |
Resistència a la tracció (MPa) min |
Elongació % min |
Descripció antiga |
|
DC01 |
Menor o igual a 280 |
270-410 |
28 |
St 12-03 |
|
DC03 |
Menor o igual a 240 |
270-370 |
34 |
St 13-03 |
|
DC04 |
Menor o igual a 210 |
270-350 |
38 |
St 14-03 |
|
DC05 |
Menor o igual a 180 |
270-330 |
40 |
St 15-03 |
|
DC06 |
Menor o igual a 170 |
270-330 |
41 |
- |
|
DC07 |
Menor o igual a 150 |
250-310 |
44 |
- |
Àmbit d'aplicació
| DC01 | Es pot utilitzar per a treballs de conformació senzills, per exemple, plegat, relleu, cordons i estirar. |
| DC03 | És adequat per a requisits de conformació com ara embutició profunda i perfils difícils adequats. |
| DC04 | És adequat per a requisits d'alta deformació. |
| DC05 | És un grau de conformació tèrmica, és adequat per a requisits de conformació més alts. |
| DC06 | És un grau per a embutició profunda especial, adequat per als requisits de deformació més alts. |
| DC07 | Aquesta qualitat superior d'embotit profund és adequada per als requisits de deformació més alts. |
Laminació en calent i en fred
Laminació en calent
La laminació en calent utilitza lloses (principalment lloses de fosa contínua) com a matèria primera. Després de l'escalfament, la cinta d'acer es produeix en molins de desbast i acabat. La cinta calenta que surt del suport final del molí d'acabat es refreda per flux laminar fins a la temperatura establerta i després s'enrotlla en una bobina mitjançant un bobinador. A continuació, la bobina refrigerada es processa segons les necessitats del client.
A continuació, els productes de plaques d'acer, bobines planes i tires de tall es processen a través de diverses línies d'acabat (aplanament, redreçament,-tall transversal o tall, inspecció, pesatge, embalatge i marcatge). En poques paraules, el laminat en calent consisteix a escalfar una palangana d'acer (del tipus que es veu a la televisió, que brilla al vermell), passar-la per diverses passades de laminació, retallar-la i redreçar-la en una placa d'acer.
Laminació en fred
La laminació en fred utilitza bobina-laminada en calent com a matèria primera, la decapat per eliminar l'escala i després la lamina en fred contínuament. El producte acabat és una bobina endurida. L'enduriment per treball en fred causat per la deformació contínua en fred augmenta la resistència i la duresa de la bobina endurida, alhora que disminueix la seva duresa i ductilitat. Això deteriora el seu rendiment d'estampació i el fa adequat només per a peces que requereixen una deformació senzilla.
La bobina endurida es pot utilitzar com a matèria primera a les plantes de galvanització en calent-, ja que les unitats de galvanització en calent- estan equipades amb línies de recuit. La bobina endurida generalment pesa de 6 a 13,5 tones i s'enrotlla contínuament a partir d'una bobina laminada-calent i en vinagre a temperatura ambient. El diàmetre interior és de 610 mm.
Característiques del producte: Com que no està recuit, la seva duresa és molt alta (HRB superior a 90), el que resulta en una mecanització extremadament pobra. Només es pot doblegar d'una manera senzilla i direccional (perpendicular a la direcció de l'enrotllament) de menys de 90 graus. En poques paraules, la laminació en fred és un procés que produeix bobina-laminada en calent. El procés generalment implica laminació en calent, decapat i laminació en fred.
La laminació en fred es realitza a temperatura ambient mitjançant bobina-laminada en calent. Tot i que l'acer s'escalfa durant el procés de laminació, encara s'anomena laminació en fred. Com que la bobina-laminada en calent pateix una deformació contínua en fred, la laminació en fred presenta propietats mecàniques pobres i és massa dura.
El recuit és necessari per restaurar les seves propietats mecàniques. La bobina no recocida s'anomena bobina laminada dura. La bobina enrotllada dura generalment s'utilitza per a productes que no requereixen flexió o estirament.
ACER GNEEs'especialitza principalment en diversos tipus de productes d'acer, com ara xapa i xapa d'acer galvanitzat, bobina i cinta, PPGI, PPGL, acer galvanitzat laminat en fred, etc.ACER GNEEtambé pot personalitzar els productes d'acord amb les comandes, satisfent totes les sol·licituds dels clients oferint un servei-únic còmode. L'empresa ha estat certificada per SGS i tot el procés de producció s'ajusta estrictament a l'estàndard internacional per garantir la qualitat.
