Quina diferència hi ha entre SPCC i SECC?

Jun 12, 2025 Deixa un missatge

1. Quines diferències hi ha en la composició de material?

SPCC: és una làmina d'acer de carboni en fred en fred, els components principals són el carboni i el manganès, el contingut de carboni és inferior a 0 . 12%, el contingut de manganès és inferior al 0,60%, i també conté una petita quantitat de silici, fòsfor, sofre i altres elements.
SECC: és una làmina d'acer enrotllada en fred electrolític, la composició és similar a SPCC, però la superfície és galvanitzada electrolítica i té una capa de zinc, el gruix de la capa de zinc sol estar entre 5 micres i 15 micres .

Galvanized sheet

2. Quines diferències tenen en els processos de fabricació?

SPCC: és una placa d'acer processada per Rolling fred . Després de rodar, té una certa duresa, però necessita un tractament de recobriment per a la protecció contra la corrosió .
SECC: Basat en SPCC, té un procés de galvanització electrolítica, que utilitza el principi de l'electròlisi per formar un recobriment uniforme i dens de zinc a la superfície de la placa d'acer .

 

3. Quina diferència hi ha?

Spcc: la superfície sol ser negra i relativament rugosa .
Secc: La superfície és llisa, de color gris de plata i té un luster metàl·lic .

Galvanized sheet

4. Quines diferències hi ha en les característiques de rendiment?

SPCC: Té bones propietats de tall i soldadura en fred i és adequat per a alguns processos de processament en fred que no requereixen una gran resistència, però té una mala resistència a la corrosió i és propens a Rust .
SECC: A causa de la capa de zinc a la superfície, té una bona resistència a la corrosió i resistència al rovell

Galvanized sheet

5. Quines diferències hi ha en les àrees d'aplicació?

SPCC: Sovint s’utilitza per fabricar materials prims i lleugers, com ara dipòsits, terres de vehicles, canonades d’acer i tauletes, i també s’utilitza per a algunes parts estructurals comunes que no requereixen una alta resistència a la corrosió i se centren en el cost .
SECC: S'utilitza principalment en zones amb alts requisits per a la resistència a la corrosió i la qualitat de l'aspecte, com ara carcasses de productes electrònics, carcasses d'aparells elèctrics, cossos d'automòbils i algunes parts decoratives als edificis .