1. Quina diferència hi ha en els graus de força entre l’acer galvanitzat Q355B i l’acer galvanitzat Q235B?
Força de rendiment: La força de rendiment de Q355B és aproximadament un 51% superior a la de Q235B, cosa que significa que amb la mateixa creu - de la secció, Q355B pot suportar una "càrrega sense deformació permanent" (com ara la càrrega - de suport i braços robòtics).
Força de tracció: el límit superior de la resistència a la tracció de Q355B és aproximadament un 26% superior al de Q235B. Pot suportar una força de tracció màxima més elevada abans de trencar -se, fent -la adequada per a escenaris amb requisits alts de tracció (com ara fixacions de corda de filferro i barres de pont).
Força de flexió: al mateix gruix, Q355B no és propens a una deformació permanent quan es doblega i es pot utilitzar en estructures que requereixen resistència a la flexió (com ara marcs de cartellera a l'aire lliure i bigues de suport del xassís de vehicles).
2. Quina diferència hi ha de plasticitat entre l’acer galvanitzat Q355B i l’acer galvanitzat Q235B?
Material base Q235B: una excel·lent plasticitat, amb una allargament després de la fractura (a) superior o igual al 26% (per un gruix inferior o igual a 16mm).
Això es tradueix en toleràncies de flexió més grans (per exemple, crack - de 180 graus de flexió freda de 180 graus) i menys esquerdament durant l'estampació, fent -lo adequat per a aplicacions que requereixen formació de fred complex (per exemple, carcasses d'aparells de flexió i petites parts estructurals).
Material base Q355B: plasticitat lleugerament inferior, amb una allargament després de la fractura (a) superior o igual al 22% (per un gruix inferior o igual a 16mm).
Tot i que encara pot suportar el treball en fred convencional (per exemple, la flexió de 90 graus), la deformació excessiva (per exemple, la flexió morta de 180 graus) pot causar esquerdes al material base o recobriment galvanitzat. La deformació controlada és essencial durant el processament, cosa que la fa més adequada per a aplicacions on es prioritza la càrrega - el rendiment del rodament i es requereix el processament de llum (per exemple, suports de l'estructura d'acer gran i la càrrega - bigues de rodament).
3. Quina diferència hi ha en la duresa de baixa temperatura entre l’acer galvanitzat Q355B i l’acer galvanitzat Q235B?
Q235B Base Acer: és una habitació - acer dur de temperatura. El seu requisit de prova d’impacte és “l’energia absorbida d’impacte superior o igual a 27J a temperatura ambient (20 graus)”. No hi ha requisits per als entorns de temperatura baix -.
Limitacions: En els entorns de temperatura baix - (per exemple, per sota de - 10 graus), la seva duresa disminueix significativament, fent -la susceptible a la fractura trencadissa quan està afectada. No és adequat per a la càrrega exterior - estructures de rodament a les regions del nord fred (per exemple, els equips a l'aire lliure suports a l'hivern, feixos en tallers de baixa temperatura).
Q355B BASE Acer: es tracta d’un aliatge baix -, High - Acer de força. El seu grau "B" significa "{- de 20 graus d'impacte a baixa temperatura qualificat," requerint "energia absorbida d'impacte superior o igual a 34J a -20 graus".
Avantatges: manté una excel·lent resistència a l’impacte fins i tot en els entorns de temperatura baixa- i no és propens a la fractura trencadissa. És adequat per a estructures exteriors a les regions fredes (per exemple, els suports del pont al nord de la Xina, les estructures d’acer per a baix - emmagatzematge en fred i els passos municipals durant la construcció d’hivern).
4. Quina diferència hi ha en l’estabilitat de la propietat mecànica després de la soldadura entre tots dos?
Q235B Acer galvanitzat: el material base conté un contingut baix de carboni (inferior o igual al 0,20%) i no hi ha elements especials d’aliatge. El preescalfament no és necessari per a la soldadura (per a gruixos inferiors o iguals a 20 mm). La força de l’articulació soldada coincideix essencialment amb la del material base, fent que la fissura de la soldadura sigui menys probable. El llindar del procés és baix, fent -lo adequat per a soldadures de mida petita i mitjana- (com ara marcs de metall domèstic i carcasses d’equips petits).
Q355B acer galvanitzat: el material base conté elements d’aliatge com el manganès i el vanadi (contingut de manganès 0,50%- 1,60%). Es necessita un preescalfament a 100 - 150 graus per a acer més gruixut (superior o igual a 20mm) o temperatures ambientals inferiors (menys o iguals a 0 graus). En cas contrari, l’articulació es pot esquerdar a causa de l’estrès de soldadura. No obstant això, després de la soldadura, la força de l’articulació (rendiment i propietats de tracció) es manté a prop de la del material base, cosa que la fa adequada per a aplicacions de càrrega pesada que requereixen “soldadura de gran resistència +” (com ara columnes de càrrega en estructures d’acer grans i les bases de maquinària pesada).
5. Quina diferència fan les propietats mecàniques als escenaris aplicables?
Q235B acer galvanitzat: temperatura ambient, càrrega de llum, processament en fred complex; Bona plasticitat, fàcil de doblegar/segellar, sense necessitat de preescalfar per a soldadura, menor cost.
Q355B acer galvanitzat: entorn de baixa temperatura, càrrega pesada, resistència a l’impacte; Alt rendiment / resistència a la tracció, duresa de baixa temperatura qualificada a - 20 graus, pot suportar més càrregues i impactes de baixa temperatura, adequades per a estructures de càrrega pesada.