1. Quina és la vida bàsica dels colzes galvanitzades de dipòsit fred?
Ambient sec interior (com ara conductes de ventilació, sense gas corrosiu): 5 ~ 10 anys .
Entorn humit o dèbilment corrosiu (com ara lavabos ordinaris, zones no costal
Ambient fortament corrosiu (com ara plantes químiques, zones costaneres): la vida útil pot ser inferior a 1 any, no recomanada .
2. Quant dura la vida del servei dels colzes galvanitzades en calent?
Ambient sec interior: més de 20 ~ 30 anys, el recobriment no té bàsicament una corrosió evident .
Ambient humit/exterior (com ara canonades a l'aire lliure, zones costaneres): 15 ~ 20 anys, cal comprovar regularment la integritat del recobriment .
Ambient moderadament corrosiu (com ara canonades de les aigües residuals urbanes, líquids àcids febles): 10 ~ 15 anys, el recobriment pot resistir la corrosió convencional .
Entorn fortament corrosiu (com ara l’àcid fort químic/medi alcalí, gasos de residus industrials): 5 ~ 10 anys, es requereixen mesures addicionals d’anticorrosió (com el recobriment amb resina epoxi) .
3. Quin efecte té Corrosive Media a Lifespan?
Mitjans basats en aigua: aigua potable, canonades d'aigua neta: la vida útil de la galvanització de dipòsit calent pot arribar a més de 20 anys (ha de complir els estàndards d'higiene per evitar la dissolució de zinc) .
Aigües residuals, aigua de mar: la vida útil de la galvanització de dipòsits calents es pot escurçar a 10 ~ 15 anys, i els ions de clorur acceleraran la corrosió de la capa de zinc .
Mitjà de gas: aire sec: la vida útil és a prop del màxim teòric; Aire humit (com el bany): la vida del servei es redueix un 30%~ 50%.
Gas de residus industrials (inclòs SO₂, HCl, etc .): la vida útil de la galvanització de dipòsit calent es pot reduir a 5 ~ 8 anys, i es requereix un tractament amb anti-corrosió regular .
4. Com afecten la temperatura i la pressió de la vida?
L’ambient d’alta temperatura (com ara les canonades de vapor, a llarg termini més gran o igual a 60 graus): la capa de zinc s’oxida més ràpidament i la vida es pot reduir en un 20%~ 30%. Es recomana comprovar el gruix del recobriment cada 5 anys .
Sistema d’alta pressió (com ara pipelines industrials): Les fluctuacions de pressió poden causar micro esquerdes en el recobriment i accelerar la corrosió . Els colzes de paret gruixuda s’han de seleccionar i inspeccionar regularment .}
5. Quines són les mesures clau per ampliar l’esperança de vida?
Optimitzar el recobriment i el material
Escenaris de corrosió greus: Trieu Galvanitzador de dipòsits en calent + recobriment epoxi (la vida es pot estendre a 15 ~ 20 anys) o al substrat d'acer inoxidable galvanització (cost elevat, però la vida supera els 30 anys) .
Escenaris de desgast alt: Utilitzeu el procés d’aluminització de galvanització en calent + (resistència al desgast millorat i resistència a la temperatura) o colze ceràmic folrat .
Manteniment i inspecció regular
Inspecció de recobriment: utilitzeu un calibre de gruix per detectar el gruix de la capa de zinc cada 2 ~ 3 anys . Si és inferior a 20 μm, cal tornar a galvanitzar o tornar a aplicar amb pintura anti-rust .
Reparació anti-corrosió: quan es troba el rovell local, cal eliminar la capa de rovell
Monitorització de l’estrès: En entorns d’alta pressió o vibració, la detecció de defectes d’ultrasons es realitza cada any per evitar la corrosió i la perforació del substrat .
Disseny d’adaptació ambiental
Eviteu els colzes a les cantonades mortes d’acumulació d’aigua (propens a danys accelerats a causa de la corrosió electroquímica) .
La capa d’aïllament s’instal·la en canonades a l’aire lliure per reduir la corrosió de l’aigua de condensació causada per la diferència de temperatura .