1. Quins són els mètodes habituals per a desgreixar (desil·luminar)?
Mètodes comuns:
Desgreixent alcalí: submergiu l’acer en una solució alcalina (com ara una barreja d’hidròxid de sodi i carbonat de sodi, a 60 {{2} 80 graus). Això elimina l’oli mitjançant una reacció de saponificació entre l’alcali i l’oli (l’oli es converteix en sabó soluble en aigua i glicerina). Aquest mètode és adequat per al processament per lots.
Desgreixat de dissolvents: si l’oli és pesat o té un tipus específic (com l’oli mineral), primer esborrar o remullar l’acer amb un dissolvent orgànic (com la gasolina o l’alcohol) per dissoldre ràpidament l’oli abans de procedir amb el rentat alcalí per millorar l’eficiència desgreixada.
2. Quins són els mètodes habituals per a l’eliminació (eliminació de rovell/escala)?
Pickling d’àcid clorhídric: el mètode més utilitzat consisteix en immersar l’acer en una solució d’àcid clorhídric del 15% - 20% (temperatura de 20-40 graus). L’àcid hidrochloric reacciona amb l’escala i l’oxidació (per exemple, Fe₂o₃ + 6 Hcl=2 fecl₃ + 3 h₂o), dissolent impureses. El recollit d’àcid clorhídric és ràpid i menys corrosiu per al substrat d’acer (però s’ha de controlar el temps d’escabetx per evitar la recollida excessiva).
Pickling d’àcid sulfúric: si l’àcid clorhídric és més car, es pot utilitzar una solució d’àcid sulfúric del 10% -15% (temperatura 60-80 graus). No obstant això, l’àcid sulfúric reacciona més lentament i pot causar fàcilment “empat d’hidrogen” a la superfície d’acer (requerint l’addició d’un inhibidor de la corrosió, com la metenamina). Per tant, actualment s’utilitza menys freqüentment que l’àcid clorhídric.
3. Quins són els processos més utilitzats per ajudar a la placa (activar la superfície i promoure l’enllaç de zinc)?
Primer, submergiu l’acer en un dipòsit d’aigua neta per esbandir qualsevol àcid residual. A continuació, submergiu-lo en la solució de flux (normalment una barreja de clorur de zinc i clorur d’amoni, del 10% -20% en aigua, a 60-80 graus) durant 1-3 minuts abans d’eliminar-lo.
La solució de flux forma una pel·lícula fina de zinc - complex d'amoni a la superfície d'acer, que no només l'aïlla de l'aire i impedeix l'oxidació, sinó que també es descompon ràpidament en entrar al bany de zinc, evitant bombolles d'aire i garantint un recobriment continu.
4. Quins són els passos per assecar -se i posar -los a l’olla de zinc?
Assecat: la superfície d’acer després del xapat de flux conté humitat de la solució de flux i primer s’ha d’assecar en un forn d’assecat (100 - 120 graus). Si la humitat entra a la olla de zinc, es vaporitzarà i esclatarà immediatament el contacte amb la solució de zinc a alta temperatura, provocant esquitxades de zinc (un procés perillós) i creant bombolles que puguin afectar el recobriment.
Entrant a la olla de zinc: l’acer sec s’immersa lentament a la solució de zinc fos. La temperatura de zinc s’ha de controlar estrictament entre 445-460 graus (el punt de fusió del zinc és d’aproximadament 419 graus, cosa que permet una bona fluïdesa i una reacció completa). Durant la immersió, assegureu -vos que l’acer estigui completament submergit en la solució de zinc i eviteu el contacte amb la part inferior o els costats de l’olla de zinc (per evitar l’entrada d’impureses).
5. Com controlar el temps i la temperatura de submergiment de zinc?
Temps de galvanització: s'ha d'ajustar en funció del gruix de l'acer. Els articles prims (com el filferro i la xapa) requereixen 1-3 minuts de galvanització (una reacció ràpida pot provocar una capa d’aliatge excessivament gruixuda i un recobriment trencadís). Els articles gruixuts (com ara canonades i seccions d’acer) requereixen 3-10 minuts de galvanització per assegurar que la solució de zinc penetra completament a les cantonades i evita les fuites.
Efectes de la temperatura: si la temperatura és massa baixa (<440°C), the zinc solution will have poor fluidity, and the coating will be prone to "sagging" (localized accumulation). If the temperature is too high (>470 graus), el ferro i el zinc reaccionen massa ràpidament, donant lloc a una capa d’aliatge excessivament gruixuda (fins i tot superant la capa de zinc pur), fent que el recobriment sigui dur i trencadís, i propens a l’esquerdament (per exemple, el recobriment caurà quan es doblega).