1.Com distingir el concepte de precisió bàsica?
Repetibilitat: la capacitat de la màquina-eina per arribar al mateix punt diverses vegades. Les modernes màquines de tall per raig d'aigua-de gamma alta poden assolir fàcilment ±0,03 mm. Aquesta és la base de la precisió.
Precisió del perfil de tall (precisió final de la peça): això és el que realment t'importa-la desviació entre les dimensions de la peça tallada i el dibuix. Es veu afectat per una combinació de factors i sol ser superior a la precisió de posicionament de la màquina-eina.
2.Com afecten els factors de l'equip a la precisió de tall del tall per raig d'aigua de bobina-laminada en fred?
Grau de màquina-eina i rendiment dinàmic:
Estructura de pòrtic de precisió-de gamma alta: una rigidesa suficient i una vibració baixa durant els moviments a gran-velocitat són requisits previs per garantir la precisió.
Motor lineal/Sistema servo de precisió: més suau, ràpid i més preciso que els accionaments tradicionals de cremallera i pinyó.
Sistema de mesura i carrils de guia d'alta-precisió: normalment utilitza guies de rodets de precisió i bàscules òptiques de bucle-totalment tancat per a la retroalimentació i la compensació d'errors-en temps real.
Capçal de tall per raig d'aigua i tub abrasiu:
Diàmetre del tub abrasiu: s'utilitzen habitualment 0,76 mm i 1,02 mm. Un tub abrasiu més fi dóna com a resultat un tall més petit, una millor precisió i qualitat superficial, però una velocitat de tall més lenta i un desgast del tub més ràpid. El tall d'alta-precisió normalment utilitza tubs abrasius de 0,76 mm.
Desgast del tub abrasiu: aquest és un dels majors culpables de la deriva de precisió. L'amplada del tall i l'angle del raig canviaran entre els tubs abrasius nous i els molt desgastats, requerint la substitució regular i l'actualització dels paràmetres de tall.
Sistema d'ajust automàtic d'alçada: manté la distància òptima entre el tub abrasiu i la xapa en tot moment, crucial per a la qualitat i precisió del tall.
3.Com afecten els factors del material i del procés la precisió de tall del tall per raig d'aigua de bobina-laminada en fred?
Tensió i deformació interna del material:
Aquest és el problema més difícil de tallar bobines-laminades en fred. Les bobines-laminades en fred generen estrès residual intern durant la producció. El tall altera aquest equilibri d'estrès, fent que la làmina alliberi l'estrès i es deformi, deformant-se. Fins i tot amb un recorregut de tall precís, la precisió de la peça deformada es veu compromesa.
Solucions:
Optimitzeu la disposició de tall: optimitzeu el recorregut de tall, utilitzant "micro-connexions" o "tall de vora-comú" per reduir el sobreescalfament localitzat i la concentració d'estrès.
-Tall de baixa velocitat: reduir la velocitat de tall disminueix l'entrada de calor i l'impacte, mitigant la deformació.
Seqüència de processament: primer talleu els forats interns i després els contorns externs; talla primer les peces més petites i després les més grans.
Paràmetres del procés de tall:
Velocitat de tall: una velocitat excessiva provoca un retard de tall (cua), un augment del bisell (conicitat) i unes dimensions inexactes de la vora inferior. És necessària una reducció de velocitat adequada per aconseguir una alta precisió.
Water Pressure and Abrasive Flow: Stable ultra-high water pressure (typically >300MPa) i un flux abrasiu uniforme són fonamentals per aconseguir una qualitat de tall constant.
Configuració "Compensació de tall": el programari ha de realitzar una compensació precisa en funció de l'amplada de tall mesurada per tal d'obtenir peces amb les dimensions correctes.
4.Quines són les característiques inherents que resulten del principi de tall?
Cònic de tall: el raig d'aigua forma una forma de "V", ampla a l'entrada i estreta a la sortida. Això pot provocar desviacions dimensionals verticals.
Solució d'alta-precisió: l'ús d'un capçal de tall de bisell dinàmic compensa això ajustant l'angle d'inclinació del capçal de tall en temps real, donant lloc a vores gairebé-verticals (conicitat).<0.1°).
Histèresi del raig ("Tailing"): a les cantonades o durant els canvis d'{0}}alta velocitat, el flux d'aigua flexible pot "no seguir" la trajectòria del capçal de tall, provocant un sobretall de les cantonades arrodonides o un arrodoniment de les cantonades afilades.
Solució: funció de desacceleració automàtica-la màquina s'alenteix automàticament a les cantonades per permetre que el flux d'aigua "s'aconsegueixi".
5.Quines coses cal tenir en compte a l'hora de fer compres?
Definiu els vostres requisits: quin nivell de precisió necessiteu? És la precisió de la posició del forat, la precisió de la dimensió del contorn o la perpendicularitat del tall? Els diferents requisits de precisió corresponen a diferents costos.
Seleccioneu un proveïdor de serveis o equip fiable: consulteu la seva marca i configuració de màquina-eina (si inclou una escala lineal i un capçal de bisellat dinàmic) i sol·liciteu una mostra de tall d'una bobina-laminada en fred d'un gruix similar per a proves de precisió.
Realitzar proves de procés: abans de la producció en massa, és essencial un tall de prova. Mesureu les dimensions reals i ajusteu paràmetres com ara la velocitat de tall i els valors de compensació.
Gestioneu els materials i l'estrès: si les condicions ho permeten, per a peces amb requisits d'alta precisió, considereu la possibilitat d'alleujar l'estrès-recuit de la xapa abans de tallar.