P: Abans de l’electrogalvanització, cal un pas de pretractament, que comporta un desgreixent . Quants tipus de desgreixen hi ha?
R: Desgreixent químic: utilitzeu la solució alcalina (com l’hidròxid de sodi, el carbonat de sodi, la barreja de tensioactiu) per eliminar els olis d’animals i vegetals mitjançant la reacció de saponificació o eliminar l’oli mineral mitjançant l’emulsificació .
Desgreix el electrolític: la peça s’utilitza com a ànode o càtode, i l’electricitat es passa a través de l’electròlit alcalí per utilitzar bombolles per pelar el greix (el desgreixament del càtode és eficaç, però pot provocar un embrutlement d’hidrogen; el desgreixador d’ànodes no té emplaçat d’hidrogen, però pot corregir el substrat) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Desgreixen ultrasònics: utilitzeu agents químics per accelerar el despreniment del greix mitjançant vibracions d’alta freqüència .
P: Quina és la composició química de la solució de xapat?
R: Sal principal: proporciona ions de zinc, els tipus comuns inclouen:
Placa de zinc de cianur: cianur de zinc + cianur de sodi, recobriment fi però altament tòxic (gradualment eliminat) .
PLADA DE ZINC GRAN DE CIANIDA: Placa de zinc de clorur: clorur de zinc + clorur de potassi / clorur de sodi, procés senzill, velocitat de deposició ràpida, adequada per a recobriment brillant .
Sulfat de zinc Plating: sulfat de zinc + sulfat de sodi, baix cost, adequat per a xapa de zinc gruixut o filferro .
PLADA DE ZINC: òxid de zinc + hidròxid de sodi, capacitat de dispersió ambientalment, però deficient de dispersió .
P: Per què la passivació és el procés clau d’electrogalvanització?
R: L’objectiu de la passivació és formar una pel·lícula de passivació densa a la superfície de la capa de zinc, que millora significativament la resistència a la corrosió (el temps de resistència a l’esprai de sal es pot augmentar des d’unes hores fins a centenars d’hores) .
P: Quants tipus de passivació hi ha?
R: Passivació de crom hexavalent: procés tradicional, excel·lent resistència a la corrosió (com la passivació blanca blava, la passivació del color), però el crom hexavalent és tòxic i només s’utilitza en escenaris específics .
Passivació de crom trivalent: procés respectuós amb el medi ambient, resistència a la corrosió propera al crom hexavalent, color opcional (com ara blau-blanc, negre) .
Passivació sense crom: tractament de silà, tractament de titanat, etc ., d'acord amb els estàndards ROHS, adequats per a necessitats de protecció ambiental de gamma alta .
P: Com provar la qualitat després de l’electrogalvanització?
A: 1. Inspecció d'aparença: el recobriment ha de ser uniforme, sense perdre el xapat, les bombolles, les cremades i altres defectes .
2. Detecció de gruix: calibre de gruix magnètic: aplicable a la capa de zinc del substrat d'acer (més utilitzat) .
Mètode coulomètric: mesura el gruix mitjançant el despullat electrolític del recobriment, amb alta precisió .
3. Test d'adhesió: mètode de flexió, mètode de tall creuat, observeu si el recobriment cau .
4. Prova de resistència a la corrosió: prova de polvorització de sal, requerint el temps de resistència a l'esprai de sal per complir l'estàndard (com ara 72 hores sense rovell blanc) .