P: Quin pretractament del substrat es requereix abans de galvanitzar?
A: 1. Desgreix i neteja: elimineu l’oli de superfície (solució alcalina o neteja electrolítica);
2. Eliminació i eliminació de rovell: remull en àcid clorhídric o àcid sulfúric per eliminar l'escala d'òxid de ferro;
3. Rentada i assecat d’aigua: Eviteu la contaminació per l’àcid residual del líquid de zinc;
5. Recuperació (opcional): recobriment en una atmosfera reduïdora per eliminar l’estrès i millorar l’adhesió de la capa de zinc.
P: Com assegurar la uniformitat de la capa galvanitzada durant el procés de producció?
R: Per assegurar la uniformitat de la capa galvanitzada, la clau rau en controlar estrictament els paràmetres del ganivet d’aire i el pretractament del substrat, mantenint l’estabilitat de la temperatura del líquid de zinc, la composició i la velocitat de la línia de producció nòduls o ratlles.
P: Quin és el paper del procés de recuit en la producció de bobines galvanitzades?
A: 1. Elimina el durador el treball:
El recristalització de recristalització pot eliminar la tensió interna del substrat rodat en fred, restaurar la ductilitat del material i evitar l’esquerdament o la deformació durant la posterior galvanització.
2. Millora l’adhesió de la capa de zinc:
El recobriment en una atmosfera reduïda elimina els òxids de la superfície, forma una superfície neta activa i permet al líquid de zinc aconseguir unió metal·lúrgica amb el substrat.
3. Regular les propietats mecàniques:
Controlar la temperatura i el temps de recuit pot ajustar la força del substrat per adaptar -se a les necessitats de diferents usos.
P: Quina diferència hi ha entre els processos de producció de galvanització en calent i electro-galvanització?
A: 1. Mètode de formació de recobriment
Galvanització de dipòsits en calent: l'acer està immers en un líquid de zinc fos de 450 graus per formar un recobriment gruixut en unit metal·lúrgicament.
Electrogalvanització: l’electròlit s’electrifica per dipositar ions de zinc per formar un recobriment prim no undit metàl·lic.
2. Eficiència i cost de producció
Galvanització en calent: velocitat ràpida, baix cost, adequat per a la producció massiva.
Electrogalvanització: velocitat lenta, consum energètic elevat, però millor precisió.
3. Característiques del producte
Galvanització en calent: flors de zinc evidents, forta resistència a la corrosió, adequada per a parts estructurals a l'aire lliure.
Electrogalvanitzant: superfície uniforme sense flors de zinc, adequada per a parts d’aspecte de precisió (cal que s’ajustin a la pintura).
Diferència essencial: la galvanització de dipòsit calent es basa en la reacció metal·lúrgica a alta temperatura i l’electrogalvanització es basa en la deposició electroquímica.
P: Quin és l’impacte del procés de refrigeració de les bobines galvanitzades en el rendiment del producte final?
R: El procés de refrigeració de la bobina galvanitzada afecta directament les tres grans propietats del producte:
1. Propietats mecàniques: el refredament ràpid de l’aigua pot millorar la força, mentre que el refredament lent pot millorar la ductilitat;
2. Estructura de la capa de zinc: la velocitat de refrigeració determina el gruix de la capa d'aliatge Fe-Zn;
3. Qualitat superficial: el refredament desigual pot conduir fàcilment a flors de zinc de diferents mides o deformacions.