1. Quina és la funció bàsica del revestiment posterior? Com funciona?
La funció principal del revestiment posterior és proporcionar una protecció integral a la placa d'acer, evitant la corrosió interna. El seu mecanisme protector consisteix a formar una densa "capa d'aïllament" física. En aïllar la placa d'acer de la humitat i l'oxigen de l'aire, el revestiment posterior bloqueja les condicions necessàries per a la corrosió electroquímica, allargant així significativament la vida útil general de la placa. Simultàniament, també resisteix diverses rascades i abrasions durant l'emmagatzematge, el transport i el processament, proporcionant una protecció-de llarga durada per a tota la placa.
2.Quines diferències hi ha entre la capa posterior, la capa superior i la imprimació?
A l'estructura de les xapes d'acer prefabricades, la capa superior, la imprimació i la capa posterior tenen cadascuna les seves funcions específiques. Les diferències són les següents:
Elements de comparació: capa superior, imprimació, capa posterior
Funcions bàsiques: decoració, resistència a la intempèrie, proporcionant funcions especials (com ara auto{0}}neteja)
Millora l'adhesió, millora la resistència a la corrosió
Proporciona una protecció integral per a la xapa d'acer, evitant la corrosió interna
Requisits de rendiment: requisits més alts de decoració i resistència a la intempèrie
Requisits més alts d'adhesió i resistència a la corrosió
Alts requisits de resistència a la corrosió, resistència a les ratllades i processabilitat, requisits més baixos per a la decoració
Localització: capa més externa
Per sota de la capa superior, per sobre de la capa
Per sota del recobriment, la capa inferior en contacte directe amb el substrat
Recobriments habituals: polièster (PE), polièster{0}}modificat amb silici (SMP), fluorocarboni (PVDF), etc.
Resina epoxi (EP), poliuretà (PU), etc.
Resina epoxi (EP), polièster
3.Com triar l'estructura de recobriment posterior adequada en funció de l'aplicació?
Hi ha tres tipus principals d'estructures de recobriment posterior, denotades per "2/1", "2/2" i "2/1M", cadascuna amb el seu propi èmfasi:
**Estructura 2/1 (imprimació + revestiment posterior, una -cocció):** El revestiment posterior té una excel·lent adherència, apte per utilitzar-lo com a panells de xapa i també s'utilitza habitualment en la fabricació de panells sandvitx.
**Estructura 2/2 (imprimació + recobriment posterior, cocció en dos-temps):** el recobriment posterior té una adherència més feble, però una resistència superior a la corrosió i a les ratllades, el que el fa adequat per a panells de xapa perfilats.
**Estructura 2/1M:** Aquest és el procés propietari de Baosteel, que combina l'excel·lent adherència de "2/1" amb la resistència a la corrosió superior de "2/2", donant com a resultat un rendiment global superior i una popularitat generalitzada al mercat.
4. Quins són els recobriments d'ús habitual per als recobriments posteriors? Quins són els seus requisits de rendiment?
Tipus principals: els recobriments posteriors es basen principalment en polièster-(com ara aminopolièster) i epoxi-, sent el polièster el tipus més utilitzat. Altres tipus inclouen el polièster modificat-epoxi i el poliuretà. Els recobriments alquídics rarament s'utilitzen a causa de la seva poca durabilitat.
Requisits de rendiment: en comparació amb les capes superiors, els recobriments posteriors tenen requisits més baixos de propietats decoratives i de resistència a la intempèrie-a llarg termini. Els seus requisits bàsics de rendiment són: bona resistència a la corrosió, resistència a les ratllades i propietats anti-bloqueig, i la capacitat de suportar l'emmotllament, la flexió i altres processaments mecànics sense trencar-se ni pelar-se durant el processament.
5. Quines són les normes nacionals per als requisits de recobriment posterior? Quins són els gruixos comuns?
Estàndard nacional: la qualitat de les bobines recobertes de color galvanitzat-ha de complir els estàndards de la sèrie GB/T 12754, la versió actual és GB/T 12754-2019, aplicable a indústries com la construcció.
Especificació de gruix: no hi ha cap estàndard nacional absolutament uniforme per al gruix del revestiment posterior; el gruix específic el pacten normalment el proveïdor i el comprador en el contracte. Basat en un cas pràctic, un gruix comú és d'aproximadament 5μm. El gruix final ha de garantir que compleix els requisits de resistència a la corrosió, resistència a les ratllades i processament.