1. Quins són els motius de l’etapa de processament pre -?
Contaminació de la superfície residual
Oli: oli enrotllat, rovell - oli de prova i oli lubricant no s'han eliminat a fons. L’oli pot bloquejar el contacte entre el substrat d’acer i la solució de zinc.
En pols/pols de ferro: prové del procés de rodatge o de l’entorn d’emmagatzematge i pot afectar l’adhesió del recobriment.
Graphit: el grafit lubricant roman a la superfície de certs acers especials.
Eliminació incompleta de l'escala d'òxid de ferro (rovell)
L’escala d’òxid es forma a la superfície d’acer durant el rodatge i l’emmagatzematge calent. Si el escabetx no és exhaustiu, aquest residu a escala dura impedeix que el zinc reaccioni amb el substrat d’acer fresc per formar una capa d’aliatge, donant lloc a descamació i delaminació després de xapar.
Problemes d'escabetx
Sobre - Pickling: un temps de recollida prolongat o concentracions excessivament altes d’àcid poden causar una corrosió excessiva al substrat d’acer, donant lloc a nombrosos micropores i a l’empresa d’hidrogen, deteriorant l’adhesió de recobriment.
Sota - escabetx: el temps de recollida insuficient impedeix l'eliminació completa de l'escala d'òxid de ferro.
Contaminació àcida: el contingut excessiu d’ions de ferro a l’àcid pot deteriorar l’efectivitat de la neteja.
2. Quins són els motius de l’etapa del procés de galvanització?
Problemes de flux
Falla de flux: la temperatura i la concentració del flux inadequades, o un contingut excessiu d’ions de ferro, impedeixen el flux (normalment un clorur de zinc - Solució de clorur d’amoni) de formar una pel·lícula protectora uniforme al substrat d’acer, que condueix a l’oxidació secundària abans que l’acer entra al bany de zinc.
Residu de flux: si les peces de treball no s’assequen completament després de l’eliminació del bany de flux, portar -les al bany de zinc pot provocar esquitxades de zinc i crear punts perduts.
Composició i temperatura del bany de zinc
Contingut d'alumini impropi:
El contingut excessiu d’alumini (comú en recobriments d’aliatge com Galvalume) fa que l’alumini reaccioni preferentment amb l’acer, formant una capa de barrera Fe2al5 trencadissa. Tot i que això pot inhibir el creixement de l’aliatge, una capa Fe2al5 excessivament gruixuda o desigual és inherentment trencadissa i propensa a “pols” o “descamació” durant la deformació.
Massa baix contingut d'alumini: En els recobriments de zinc pur, una quantitat adequada d'alumini pot millorar la brillantor i millorar l'adhesió. Un contingut massa baix pot tenir un efecte deficient.
Temperatura del bany de zinc impropi:
Una temperatura massa alta accelera la reacció de zinc de ferro -, formant una ferro excessivament gruixuda i trencadissa - capa d’aliatge de zinc (principalment fases γ i Δ1). Aquesta capa trencadissa es pot separar àmpliament amb una lleugera flexió o impacte.
Una temperatura massa baixa dóna lloc a una reacció de zinc de ferro incompleta -, donant lloc a una fina capa d’aliatge, adhesió feble i un aspecte de recobriment rugós.
3. Quin impacte té el mecanitzat i la deformació no raonables en el pelat de la capa galvanitzada?
Flexió o estampació greu: Quan el radi de flexió és massa petit o la deformació supera el límit de deformació plàstic del recobriment, la capa de ferro trencadís - d’aliatge de zinc s’esquerda i s’esquerda. Aquesta és la causa més comuna de la post - processament de processament.
Impactes i rascades greus: les forces externes fortes poden fer que la capa de zinc es separi del substrat.
4. Quin efecte té la corrosió de l’entorn operatiu en el vessament de la capa galvanitzada?
No és adequat per utilitzar -lo en ambients àcids i alcalins forts: el zinc és un metall amfotèric i corroeix ràpidament tant en ambients àcids com alcalins forts, provocant que el recobriment es dissolgui en lloc de pelar -se.
L’exposició estesa a entorns tancats humits pot donar lloc a “rovell blanc” (carbonat de zinc bàsic), un producte de corrosió en lloc de pelar causat per problemes d’adhesió.
5. Quines són les conclusions i les mesures preventives?
Pretractament: reforçar el control i la inspecció dels processos de desgreixes i escabetx per assegurar una superfície lliure de corrosió -.
Galvanització: control estrictament la temperatura del bany de zinc, el temps d’immersió, el contingut d’alumini i les especificacions de flux.
Post - Processament: Quan es dissenya la tecnologia de processament, considereu la capacitat de deformació del recobriment de zinc per evitar un radi de flexió excessiu i una deformació excessiva.