1.Quines són les regles generals que regeixen el rang de precisió?
Laminadors d'alta-precisió (com ara els molins Sendzimir i els molins de sis-alts avançats per a la producció de tires ultra-fines o d'acer al silici):
Precisió estàtica: ±0,3% ~ ±0,5%.
Precisió dinàmica (acceleració/desacceleració, procés de roscat): controlable dins del ±1%.
Això requereix un servosistema hidràulic d'alt rendiment-, un motor d'accionament d'alta-resposta, un mesurador de tensió d'alta-precisió i un model de control avançat.
Laminadors continus en fred d'un sol-estand/multi{1}}estand (producció d'acer al carboni, panells d'electrodomèstics, etc.):
Precisió principal: ±0,8% ~ ±1,5%.
Aquest és un nivell generalment assolible que compleix els requisits de qualitat de la majoria de productes.
Laminadors més antics o menys exigents:
La precisió només es pot mantenir dins del ±2% ~ ±3% o fins i tot més ample, cosa que sovint provoca fluctuacions significatives de gruix o problemes de forma.
2. Quins són els factors clau que afecten la precisió del control de la tensió?
Precisió dels components de detecció:
Calibre de tracció: el sensor central. Els extensímetres d'alta-precisió o els calibres de tracció piezomagnètics haurien de tenir una precisió de mesura millor que ±0,25%. La seva ubicació d'instal·lació, calibratge i manteniment són crucials.
Codificador: s'utilitza per mesurar el diàmetre del rotllo i la velocitat lineal; la seva resolució afecta directament el càlcul de la tensió.
Velocitat de resposta de l'actuador:
Motor de bobinador/desbobinador: ha de ser un motor de corrent continu o de corrent continu controlat-vectoralment amb una resposta ràpida de parell.
Looper: en els laminats continus, el looper és un dispositiu clau per amortir i regular la tensió; la velocitat de resposta del seu sistema hidràulic o elèctric afecta directament l'estabilitat de la tensió entre els estands.
Nivell del sistema de control:
Algoritme de control: el control PID tradicional és insuficient. Els laminadors moderns solen emprar algorismes avançats com ara el control anticipat, el control adaptatiu, el control borrós o les xarxes neuronals per predir i compensar les pertorbacions durant la laminació (com ara canvis de velocitat, canvis sobtats de gruix i fluctuacions en el coeficient de fricció).
Integració del sistema i comunicació: la comunicació de bus-totalment digital i d'alta velocitat (com EtherCAT) garanteix senyals sincronitzats i lliures de retard-entre controladors i sensors.
3.Quines són les conseqüències d'una precisió insuficient del control de la tensió?
Desviació del gruix: la tensió és un factor crucial que afecta la força de rodament i, per tant, el gruix. Les fluctuacions de tensió condueixen a variacions longitudinals de gruix.
Defectes de la forma de la tira: com ara ondulacions, deformacions i bobines afilades. La tensió desigual o inestable és una de les principals causes de la mala forma de la cinta.
Desalineació i trencament de la cinta: la tensió desigual a ambdós costats pot provocar una desalineació de la cinta; una tensió excessiva pot trencar fàcilment la tira, mentre que una tensió insuficient pot provocar l'emmagatzematge o el plegat.
Qualitat de la superfície: la tensió inestable pot provocar lliscaments entre els rotlles i la cinta, donant lloc a marques de vibració o rascades.
4.Com es mesura i es verifica la precisió?
Normalment, la precisió del control de la tensió es prova i s'avalua sota les condicions següents:
L'interval de fluctuació durant el rodatge de velocitat-constante-constante.
La màxima desviació i temps de recuperació durant l'acceleració i la desacceleració.
Capacitat de control durant l'enfilat{0}}i el moviment de la cua.
5.Què s'ha de tenir en compte a l'hora de controlar la tensió de les bobines-laminades en fred?
La precisió del control de la tensió en bobines-laminades en fred és un dels principals avantatges competitius de les modernes laminadores en fred. ±1% es pot considerar un moment de conca, un indicador crucial que diferencia els molins de gamma mitjana- a-alta. Aconseguir i mantenir una alta precisió requereix una combinació perfecta de detecció d'alta-precisió, execució d'alta-velocitat i control intel·ligent.
Per als operadors i tècnics de producció, entendre el valor objectiu i els factors que influeixen en la precisió del control de la tensió és fonamental per al manteniment dels equips, l'optimització del procés i el diagnòstic de problemes. Quan sorgeixen problemes de gruix o forma, l'estat del sistema de tensió és sovint la primera àrea a investigar.