1.Què és el recuit-d'estrès? Quina és la temperatura de recuit-d'alleujament típica de les bobines-laminades en fred?
El recuit d'alleujament{0}}d'estrès és un procés de tractament tèrmic que consisteix a escalfar bobines-laminades en fred a una temperatura inferior a la seva temperatura de recristal·lització, mantenir-les a aquesta temperatura i, després, refredar-les lentament per eliminar les tensions internes generades durant el laminatge en fred sense alterar la morfologia del gra primari (és a dir, evitar la recristal·lització).
El rang de temperatura varia en funció del grau d'acer:
Bobines laminades en fred-d'acer de baix carboni-normals: les temperatures de recuit-d'alleujament de tensió solen estar entre 550 i 650 graus . Si el propòsit és suavitzar (recuit de recristal·lització), la temperatura serà més alta, a 600-700 graus (forn de campana) o 700-850 graus (línia de recuit contínua).
Aliatges de precisió/acers inoxidables específics: per a determinats materials que requereixen la retenció d'alta resistència i només un alleujament de tensions (com ara productes semi-durs d'aliatge 4J42 i acer inoxidable 301), les temperatures més baixes solen estar entre 250 i 400 graus.
2.El recuit-d'alleujament de l'estrès i el recuit de recristal·lització són el mateix? Quina diferència hi ha de temperatura?
Recuit-d'alleujament de tensió (baixa temperatura): l'objectiu és simplement alliberar l'energia de distorsió de la gelosia i reduir l'estrès intern. Després del recuit, els grans es mantenen fibrosos (allargats) com en el laminat en fred, i la disminució de la duresa no és significativa. Adequat per a productes que necessiten mantenir l'efecte d'enduriment-laminat en fred però que també requereixen un cert grau de duresa.
Recuit de recristal·lització (alta temperatura): l'objectiu és generar grans equiaxials completament nous mitjançant la nucleació i el creixement, eliminant completament l'enduriment per treball. Després del recuit, el material s'estova i la seva plasticitat es millora significativament.
Límit de temperatura: En general, la temperatura de recristal·lització del material s'utilitza com a límit. Per exemple, per a l'acer de baix-carboni, aproximadament 650 graus o més es considera recuit de recristal·lització; mentre que per a l'acer inoxidable austenític 304, la temperatura de recuit de la solució és tan alta com 1000 graus o més, i l'alleujament de l'estrès a baixa -temperatura (~400 graus) gairebé no canvia la duresa.
3.Quins factors influeixen en l'elecció de la temperatura de recuit d'alleujament-d'estrès?
Composició del material (qualitat d'acer): aquest és el factor principal.
Acer mort d'alumini de baix-carboni: la temperatura de recristal·lització és relativament baixa; el recuit a 600-700 graus sol ser suficient per a un suavització total.
Acer inoxidable austenític (per exemple, 304): per a un suavitzat complet (tractament amb solució), cal escalfar-se a 1000-1050 graus. Per alleujar l'estrès (eliminar l'estrès de mecanitzat), les temperatures solen ser inferiors als 400 graus per evitar la precipitació del carbur o la transformació martensítica.
Acer dúplex (acer DP): la temperatura de recuit afecta directament la relació de martensita i normalment es controla amb precisió dins del rang de 750-820 graus.
Deformació de laminació en fred: una deformació més gran provoca una major energia emmagatzemada i la temperatura de recristal·lització disminuirà lleugerament.
Requisits de rendiment finals: si es requereix un estat dur (alleujament de tensió) o un estat suau (recristal·lització) determina la corba del procés.
4.Quines són les conseqüències d'un control inadequat de la temperatura de recuit?
Escalfament insuficient (-escalfament): l'eliminació incompleta de la tensió i la tensió residual excessiva poden provocar inestabilitat dimensional o deformació durant l'estampació posterior, i també pot provocar una duresa insuficient.
Sobreescalfament (sobre-escalfament/sobre-envelliment):
Per a l'acer de baix-carboni: un creixement excessiu del gra provoca una resistència baixa, provocant defectes de "pell de taronja" a la superfície durant l'estampació i fins i tot pot provocar un fracàs d'adhesió.
Per a certs acers inoxidables (p. ex., 301): el recuit a intervals de temperatura específics (p. ex., 400 graus) pot provocar la precipitació o la descomposició de la martensita, donant lloc a una major duresa i fragilitat en lloc de disminuir la duresa.
Per a acers microaliats que contenen Nb i Ti: una temperatura excessiva pot provocar un engrossiment dels carbonitrurs, donant lloc a la pèrdua de l'efecte de reforç.
5.En la producció real, com podem confirmar que la temperatura de recuit establerta és correcta?
Proves de propietats mecàniques: aquest és l'indicador més directe. Proveu la duresa (HRB/HV), la resistència a la fluència i l'allargament després del recuit. Si la duresa és massa alta, la temperatura és massa baixa o el temps de recuit és insuficient; si la força és massa baixa, la temperatura és massa alta.
Observació metal·logràfica: Observar al microscopi per confirmar si s'ha assolit la microestructura esperada.
Si només es tracta d'un recuit per alleujar l'estrès, els grans allargats encara haurien de mantenir la direcció de rodament.
Si es tracta de recuit de recristal·lització, s'han d'observar grans equiaxials acabats de formar.
Forma de la làmina i proves de tensió residual: talleu la bobina per mesurar la deformació o utilitzeu la difracció de raigs X-per mesurar la tensió residual. Un recuit qualificat-d'alleujament de tensió hauria d'evitar que la bobina es deformi després del tallat.