1.Quan dura és la capa de zinc en si?
La microduresa del zinc pur és d'aproximadament 70-120 HV. En comparació, una ungla humana té una duresa d'uns 20-30 HV, mentre que un bon ganivet pot superar els 600 HV.
Això vol dir que una capa de zinc pur es pot ratllar fàcilment per objectes durs com ara puntes de ganivet o gra. És per això que s'ha de tenir especial cura per protegir la superfície de les bobines galvanitzades durant el transport i el processament.
2.Com afecta la duresa del substrat a la duresa superficial de la bobina galvanitzada?
Les bobines galvanitzades es galvanitzen sobre un substrat-laminat en fred o-d'alta resistència. La "duresa" que percebem en tocar o ratllar amb eines ordinàries és en realitat l'efecte combinat del substrat i la capa de zinc, sent la duresa del substrat el factor principal.
La duresa del substrat és molt superior a la de la capa de zinc. Per exemple, la duresa de l'acer laminat en fred normal-normalment supera els 120-180 HV, i l'acer d'alta resistència és encara més gran.
Conclusió: La resistència a les bobines galvanitzades i a la deformació depèn principalment de les propietats mecàniques de l'acer del substrat.
3.Com afecta el tipus de procés de galvanització a la duresa de la bobina galvanitzada?
Galvanització en calent-: l'estructura de recobriment resultant pot consistir en una capa de zinc pur i una capa subjacent d'aliatge de zinc-ferro. La capa d'aliatge de zinc-ferro (com ara la capa gamma) és més dura i més resistent al desgast-que la capa de zinc pur, però també és més trencadissa. En la galvanització per immersió en calent, si el procés es controla correctament i la capa d'aliatge està ben desenvolupada, la resistència al desgast superficial serà encara millor.
Electrogalvanització: el recobriment és gairebé zinc pur, donant lloc a una superfície relativament més suau i més susceptible a les ratllades.
4.Com afecten els elements d'aliatge a la capa de zinc la duresa de la bobina galvanitzada?
En alguns productes galvanitzats especialitzats, com ara Galvanneal (revestiment d'aliatge de zinc-ferro), el tractament tèrmic transforma tota la capa de recobriment en un aliatge de zinc-ferro. Aquest recobriment, que no té una capa de zinc pur, és significativament més dur que la galvanització en calent-convencional, el que el fa extremadament resistent al desgast- i proporciona una base excel·lent per al recobriment posterior. La seva microduresa pot arribar als 250 HV o fins i tot més.
5.Com mesurar i provar la "duresa"?
Macroduresa (duresa del substrat)
Mètode de prova: les proves de duresa del llapis o de resistència a l'abrasió s'utilitzen normalment per avaluar la resistència a les ratllades i al desgast del propi recobriment.
Aplicació: Això és més útil per avaluar la resistència de les bobines galvanitzades als danys superficials durant el transport i el processament. La duresa del llapis de l'acer galvanitzat per immersió en calent-convencional sol estar entre B i 1H, mentre que l'acer galvanitzat aliat pot arribar a ser d'1H a 3H o més.
Microduresa (duresa del recobriment)
Mètode de prova: s'utilitza un provador de microduresa per provar una-secció transversal del recobriment, proporcionant un valor de duresa específic (com ara HV o HK).
Aplicació: s'utilitza principalment per a la investigació de processos i l'anàlisi de la qualitat, en lloc de la inspecció rutinària.