Per què les bobines galvanitzades requereixen un tractament superficial? Quins problemes soluciona principalment?
Tot i que la galvanització protegeix eficaçment l'acer, les seves propietats inherents el fan una mica delicat durant el transport i el processament posterior. El tractament superficial té tres finalitats principals:
Proporcionar protecció temporal per evitar "òxid blanc": les noves capes galvanitzades són propenses a l'oxidació en ambients humits, formant una pols blanca o taques conegudes com a "òxid blanc". El tractament superficial actua com un "impermeable", aïllant l'acer de la humitat i evitant la formació d'òxid blanc durant l'enviament i l'emmagatzematge.
Millorar el rendiment del processament i reduir les ratllades: durant el processament (com l'estampació i la flexió), la superfície de les làmines galvanitzades es rasca o es trenca fàcilment a causa de la fricció amb el motlle. El tractament superficial (com l'oli) proporciona lubricació, millora el rendiment de conformació i redueix el desgast del motlle.
Incorporant funcions especials i augmentant el valor afegit: per a aplicacions específiques, el tractament superficial també pot dotar les xapes galvanitzades de capacitats addicionals. Per exemple, el tractament "resistent a les empremtes dactilars" utilitzat a la carcassa dels productes electrònics pot evitar els rastres que deixin la suor durant la producció o l'ús; mentre que el tractament de "fosfatació" pot millorar significativament l'adhesió dels revestiments de pintura posteriors.
Quins són els mètodes de tractament de superfícies més comuns per a bobines galvanitzades?
Depenent de la funció i l'aplicació, els mètodes de tractament principals es poden classificar en cinc enfocaments principals, de la següent manera:
**Només recobriment d'oli:** Aquest és el tractament més comú i bàsic. S'aplica una fina capa d'oli preventiu-a la superfície mitjançant un corró d'oli o un aerosol electrostàtic, que proporciona protecció temporal contra la humitat i les ratllades. Té una bona versatilitat.
**Passivació química:** Es forma una pel·lícula densa de conversió química a la superfície de la capa de zinc mitjançant una reacció química. La seva resistència a la corrosió és més forta que el recobriment d'oli simple i normalment es combina amb el recobriment d'oli per a una doble protecció.
** Tractament resistent a les empremtes digitals:** A més de la passivació, es recobreix una pel·lícula orgànica transparent. Això no només evita l'oxidació, sinó que també fa que la superfície sigui resistent a les empremtes dactilars i les taques. És una característica estàndard a les indústries d'electrònica i electrodomèstics.
**Tratament auto-lubricant:** aquesta pel·lícula combina resistència a la corrosió i excel·lents propietats de lubricació, la qual cosa la fa especialment adequada per processar peces amb-alts requisits que requereixen embutició profunda i conformat complex.
** Tractament de fosfatació: ** Es forma una pel·lícula de conversió de fosfat a la superfície de la capa de zinc, millorant considerablement l'adhesió de la posterior polvorització, recobriment en pols i altres processos.
Tant la passivació com l'oli són mètodes de prevenció de l'oxidació, però quines diferències hi ha entre ells? Com triar?
En poques paraules, la passivació és com posar-se un "bodi" a la capa galvanitzada, mentre que l'oli és com posar-se un "impermeable". Els seus mecanismes i efectes "impermeabilitzants" són diferents.
Passivació: forma una pel·lícula de conversió densa i insoluble en aigua-a la superfície de la capa de zinc mitjançant una reacció química, que és una forma de "protecció química". Un cop formada, aquesta pel·lícula és relativament forta i no s'esborra fàcilment, proporcionant certa resistència als ambients humits. Tanmateix, la capa de passivació pot afectar el rendiment de la soldadura o pintura posteriors.
Lubricació: s'adhereix físicament a la superfície, formant una pel·lícula d'oli per aïllar la humitat i l'oxigen, que és una forma de "protecció física". És barat, versàtil i no afecta el processament posterior (es pot eliminar amb agents de neteja), però la pel·lícula d'oli s'esborra fàcilment i l'efecte protector es debilita amb el temps.
Recomanació d'elecció: si l'ús és-a curt termini i hi ha un procés de neteja posterior, triar "només oli" és més econòmic; si es requereix emmagatzematge a llarg termini o enviament d'exportació en entorns-d'alta humitat, aleshores la protecció dual de "passivació + lubricació" és una opció més fiable.
Quin impacte tindrà el tractament superficial si s'ha de seguir la soldadura o la pintura?
Aquesta és una qüestió crucial, ja que un tractament inadequat de la superfície pot tenir conseqüències desastroses.
Impacte en la soldadura: tant les pel·lícules d'oli com les pel·lícules de passivació són aïllants, que poden provocar un corrent inestable durant la soldadura, donant lloc a defectes com ara esquitxades i porositat. Per tant, si es requereix soldadura, s'han d'evitar estrictament els productes oliats; S'han de prioritzar els productes "sense tractar" o "passivats (confirmat que no afecta la soldadura)".
Impacte en la pintura (esprai/revestiment en pols): per a superfícies que requereixen pintar, l'oli també és un no-no important. Una pel·lícula d'oli actua com un recobriment anti-adherent, dificultant que la pintura posterior s'adhereixi i fins i tot fa que es desprengui en grans parts. L'elecció correcta és "fosfatar", que proporciona una excel·lent adherència a la pintura. Si s'escullen productes oliats, s'han de desgreixar a fons amb un netejador desgreixant professional abans de pintar.
Quins factors ambientals i d'emmagatzematge s'han de tenir en compte a l'hora d'escollir un tractament superficial?
"Escollir un tractament sense tenir en compte l'entorn requereix temps-, laboriós i frustrant". També cal avaluar acuradament els punts següents:
Durada d'emmagatzematge i entorn de transport: si el producte s'ha d'emmagatzemar durant molt de temps o transportar-se per mar (alta humitat, gran polvorització de sal), la combinació "-passivació lliure de crom + greixatge" és l'opció més segura. Per a l'emmagatzematge temporal en una habitació seca, només cal oli.
Passos posteriors del processament: Com s'ha esmentat anteriorment, si hi ha processos posteriors de soldadura o pintura, és fonamental comunicar-se clarament amb el proveïdor i triar el tipus de tractament superficial més adequat; en cas contrari, es pot desballestar tot el lot de productes.
Normativa mediambiental: les solucions de passivació tradicionals contenen crom hexavalent, que és perjudicial per al medi ambient i la salut humana. Avui en dia, cada cop més indústries (especialment les que exporten a la UE segons la directiva RoHS) requereixen l'ús de productes de passivació lliures de crom-. Assegureu-vos de confirmar-ho quan feu la vostra selecció.