1.Per què no es pot soldar directament?
Desajust del punt de fusió
Acer galvanitzat: el punt de fusió de l'acer és d'aproximadament ~ 1500 graus, mentre que el punt de fusió del recobriment de zinc a la superfície és d'aproximadament ~ 420 graus i el punt d'ebullició és d'aproximadament ~ 907 graus.
Aliatge d'alumini: el punt de fusió és d'aproximadament ~ 660 graus.
Problem: When the heat input is sufficient to melt the steel (>1500 graus), l'aliatge d'alumini ja s'haurà fos, evaporat o fins i tot cremat. Tanmateix, quan la temperatura es controla dins del rang acceptable per als aliatges d'alumini (aproximadament 660 graus), l'acer està lluny d'arribar a un estat fos.
Problemes de l'alúmina
Una pel·lícula d'alúmina densa amb un punt de fusió extremadament alt (~ 2050 graus) es forma instantàniament a la superfície de l'aliatge d'alumini. Aquesta pel·lícula dificulta el flux i la unió del metall fos i s'ha d'eliminar abans de la soldadura (normalment mitjançant AC TIG o raspat mecànic), però el procés és complex.
Volatilització i porositat del zinc
Abans d'arribar a la temperatura de fusió de l'acer, el recobriment de zinc (punt d'ebullició 907 graus) bull i es volatilitza, produint una gran quantitat de vapor de zinc. Aquests vapors de zinc són arrossegats a la piscina fosa, formant nombrosos porus després que la soldadura es solidifica, debilitant greument la densitat i la resistència de la soldadura.
Al mateix temps, el zinc volatilitzat contamina la torxa de soldadura i l'elèctrode de tungstè, produint fums tòxics d'òxid de zinc blanc que suposen un perill important per a la salut dels operadors.
2. Quins són els passos que comporta una connexió mecànica?
Reblat: les connexions es realitzen mitjançant reblons cecs o reblons sòlids. El procés és senzill, de baix-cost i adequat per a la producció automatitzada.
Connexions cargolades: extraïbles, adequades per a estructures que requereixen manteniment o ajust.
Precaucions: S'ha de tenir en compte la corrosió electroquímica (corrosió Gavaniz). L'acer (com a càtode) i l'alumini (com a ànode) formen una cel·la galvànica en presència d'un electròlit (com l'aire humit), provocant una corrosió accelerada de l'aliatge d'alumini. La solució és utilitzar juntes aïllants, anells de goma o segellador per aïllar les superfícies de contacte.
3. Quins són els avantatges i els desavantatges de l'ús d'adhesius estructurals?
Avantatges:
Evita les zones-afectades per la calor i els problemes de compostos intermetàl·lics.
Aïlla de forma natural dos metalls, evitant la corrosió electroquímica.
Proporciona bones propietats de segellat i amortiment de vibracions.
Inconvenients: requereix un temps de curat llarg, requereix una gran neteja de la superfície i no es desmunta fàcilment.
4.Quines són les precaucions per a tècniques especials de soldadura?
Soldadura amb agitació per fricció: aquesta és una tècnica d'unió en estat sòlid-que utilitza un capçal agitador giratori d'alta-velocitat per generar calor mitjançant la fricció, suavitzant els materials sense fondre'ls i després unir-los mitjançant l'agitació. Suprimeix eficaçment la formació de compostos intermetàl·lics, però l'equip és car i té requisits quant a la forma i l'accessibilitat de la peça.
Soldadura per explosió: aquesta tècnica utilitza la immensa pressió generada per una explosió per unir les superfícies de dos metalls. S'utilitza principalment per a la fabricació de làmines compostes, no per a la unió-al lloc.
presumir:
Alumini presumible: amb metall d'aportació a base d'alumini{0}(punt de fusió ~ 500-600 graus), la calor és insuficient per fondre l'acer, però es pot aconseguir un enllaç mitjançant l'adhesió entre el metall d'aportació i l'alumini, i entre el metall d'aportació i la capa de zinc. Aquest mètode danya el zincat i té una resistència limitada.
Acer per presumir (p. ex., amb metall d'aportació a base de zinc-): la calor fondria l'aliatge d'alumini i el farà inadequat.
5.En aplicacions pràctiques de producció, què s'ha de prioritzar en funció dels requisits de rendiment del producte, el temps del cicle de producció i el cost?
Reblat + Segellador (econòmic i eficient)
Reblat auto-perforant (apte per a taulers multi-capes)
Unió adhesiva (Per a alts requisits d'estètica i segellat)
Compost de reblat-cola (per a requisits extremadament alts de resistència i fiabilitat)