1.Com controlar el corrent de soldadura?
Corrent insuficient: calor insuficient, diàmetre de pepita de soldadura petit o inexistent, el que resulta en una força de soldadura extremadament baixa. Sota tensió i cisalla, és propens a trencar-se directament al llarg de la superfície de l'articulació (falla de trencament interfacial).
Corrent excessiu: un augment ràpid de la calor fa que el metall intern s'esquilli, resultant no només en una mala qualitat de la superfície de soldadura (sagnies excessivament profundes), sinó que també debilita la resistència de la soldadura i provoca concentració d'estrès.
Com determinar el rang de corrent adequat: el rang de corrent adequat s'ha de determinar mitjançant l'experimentació basada en el gruix de la placa i el material. Per exemple, per a l'acer d'alta resistència DP980 d'1,2 mm de gruix, el rang de corrent recomanat és de 7,5 ~ 9,5 kA; mentre que per a l'acer DP780, es poden utilitzar 8-10 kA sota una pressió de l'elèctrode de 3-4 kN. Es poden aplicar principis similars a l'acer baix en carboni utilitzat en bastidors de producció, però s'han de verificar valors específics mitjançant peces de prova.
2.Com equilibrar el temps de soldadura i la pressió de l'elèctrode?
Temps: el temps d'energització s'ha de combinar amb el corrent per garantir un creixement suficient de la pepita de soldadura sense sobreescalfar. Per a materials de làmina específics, existeix un interval de temps òptim.
Pressió: una pressió insuficient provoca una alta resistència de contacte, provocant fàcilment esquitxades; una pressió excessiva provoca una baixa resistència de contacte, que requereix un augment corresponent del corrent de soldadura. Tots dos s'han d'ajustar de manera sinèrgica.
3.Com seleccionar i mantenir els elèctrodes?
Material de l'elèctrode: per a xapes d'acer-laminades en fred convencionals, es recomanen els elèctrodes d'aliatge de crom{-coure (Cr{-Cu) o crom-zirconi-(Cr{{{-Zr{-Cu) amb conductivitat mitjana i força mitjana. Aquests elèctrodes aconsegueixen un bon equilibri entre conductivitat i resistència a la deformació.
Estat de l'elèctrode: la superfície de treball de l'elèctrode s'ha de mantenir llisa. Amb l'augment dels cicles de soldadura, les cares dels extrems dels elèctrodes es desgastaran, es deformaran o s'adheriran a les impureses, provocant una disminució de la densitat de corrent i una qualitat de soldadura inestable. Per tant, el manteniment regular dels elèctrodes és un procediment essencial.
4.Un cop finalitzada la soldadura, com es determina si la junta de soldadura està qualificada?
L'indicador bàsic és el diàmetre del nugget de soldadura: la capacitat de càrrega-d'una unió de soldadura depèn principalment del diàmetre del nugget de soldadura. Com més gran sigui el diàmetre, més gran serà la força de tracció que pot suportar. La indústria normalment utilitza una fórmula empírica de "5√t" (on t és el gruix de la xapa) per estimar el requisit mínim de diàmetre de pepita de soldadura.
Mode de fallada ideal: -extracció de fractura: durant les proves destructives, el mode de fallada ideal és estirar un forat en forma de "botó"- al material de base al voltant de la junta de soldadura, en lloc de dividir-se perfectament la junta de soldadura al mig. Aquest mode de "ruptura-extraïble" indica que la força de la junta de soldadura és superior a la del material base, un signe de transitabilitat.
5. Quins són els punts clau per al funcionament pràctic?
Tractament de superfícies: les làmines d'acer-laminades en fred solen tenir taques d'oli i una lleugera capa d'òxid. Tot i que les làmines-enrotllades en fred són més netes que les-calentes, la superfície ha d'estar neta abans de soldar, sense taques d'oli greus, òxid o impureses; en cas contrari, es poden produir esquitxades o soldadures incompletes.
Especificacions de soldadura: quan la capacitat de l'equip ho permeti, utilitzeu soldadura amb "especificacions dures" amb paràmetres elevats (intensitat alta, poc temps) sempre que sigui possible. Això ajuda a millorar l'eficiència tèrmica i de producció alhora que redueix la deformació de la peça a causa de la calor.
Preocupació per les làmines galvanitzades: la situació és més complexa quan s'utilitzen làmines galvanitzades-laminades en fred. La presència de la capa galvanitzada estreta la finestra de soldadura i requereix un corrent de soldadura més alt (aproximadament 2kA més) per formar una pepita de soldadura qualificada. Això requereix un control més precís dels paràmetres.
Inspecció de peces de prova: abans de la producció en massa o després de canviar els lots de material, és essencial realitzar la soldadura de les peces de prova i les proves destructives per verificar l'adequació de la configuració dels paràmetres.